आग रोक धातुओं की टांकना

1. मिलाप

3000 ℃ से कम तापमान वाले सभी प्रकार के सेलर्स का उपयोग डब्ल्यू टांकना के लिए किया जा सकता है, और तांबे या चांदी आधारित सोल्डर का उपयोग 400 ℃ से कम तापमान वाले घटकों के लिए किया जा सकता है;सोना आधारित, मैंगनीज आधारित, मैंगनीज आधारित, पैलेडियम आधारित या ड्रिल आधारित भराव धातुओं का उपयोग आमतौर पर 400 ℃ और 900 ℃ के बीच उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए किया जाता है;1000 ℃ से ऊपर उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, शुद्ध धातुओं जैसे Nb, Ta, Ni, Pt, PD और Mo का अधिकतर उपयोग किया जाता है।प्लैटिनम बेस सोल्डर के साथ ब्रेज़्ड घटकों का कार्य तापमान 2150 ℃ तक पहुंच गया है।यदि टांकने के बाद 1080 ℃ प्रसार उपचार किया जाता है, तो अधिकतम कार्य तापमान 3038 ℃ तक पहुँच सकता है।

टांकने के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सोल्डर का उपयोग मो को टांकने के लिए किया जा सकता है, और तांबे या चांदी आधारित सोल्डर का उपयोग 400 ℃ से नीचे काम करने वाले Mo घटकों के लिए किया जा सकता है;400 ~ 650 ℃ पर चलने वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और गैर संरचनात्मक भागों के लिए, Cu Ag, Au Ni, PD Ni या Cu Ni सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है;उच्च गलनांक वाली टाइटेनियम आधारित या अन्य शुद्ध धातु भराव धातुओं का उपयोग उच्च तापमान पर काम करने वाले घटकों के लिए किया जा सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मैंगनीज आधारित, कोबाल्ट आधारित और निकल आधारित फिलर धातुओं को आमतौर पर ब्रेजिंग जोड़ों में भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों के गठन से बचने के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।

जब टीए या एनबी घटकों का उपयोग 1000 ℃ से नीचे किया जाता है, तो तांबा आधारित, मैंगनीज आधारित, कोबाल्ट आधारित, टाइटेनियम आधारित, निकल आधारित, सोना आधारित और पैलेडियम आधारित इंजेक्शन का चयन किया जा सकता है, जिसमें Cu Au, Au Ni, PD Ni और Pt Au_ Ni और शामिल हैं। Cu Sn सोल्डर्स में TA और Nb के लिए अच्छा वेटेबिलिटी, अच्छा ब्रेजिंग सीम फॉर्मिंग और उच्च संयुक्त ताकत होती है।चूंकि चांदी आधारित फिलर धातुएं ब्रेजिंग धातुओं को भंगुर बनाती हैं, इसलिए जितना संभव हो सके उनसे बचा जाना चाहिए।1000 ℃ और 1300 ℃ के बीच उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, इन धातुओं के आधार पर शुद्ध धातु Ti, V, Zr या मिश्र धातु जो उनके साथ अनंत ठोस और तरल बनाते हैं, उन्हें टांकना भराव धातुओं के रूप में चुना जाएगा।जब सेवा का तापमान अधिक होता है, तो एचएफ युक्त भराव धातु का चयन किया जा सकता है।

W. उच्च तापमान पर Mo, Ta और Nb के लिए भराव धातुओं को टांकने के लिए तालिका 13 देखें।

तालिका 13 दुर्दम्य धातुओं के उच्च तापमान टांकना के लिए टांकना भराव धातु

2. टांकना प्रौद्योगिकी

टांकने से पहले, आग रोक धातु की सतह पर ऑक्साइड को सावधानीपूर्वक निकालना आवश्यक है।यांत्रिक पीस, रेत नष्ट करना, अल्ट्रासोनिक सफाई या रासायनिक सफाई का उपयोग किया जा सकता है।सफाई प्रक्रिया के तुरंत बाद टांकना किया जाएगा।

डब्ल्यू की अंतर्निहित भंगुरता के कारण, टूटने से बचने के लिए डब्ल्यू भागों को घटक असेंबली ऑपरेशन में सावधानी से संभाला जाना चाहिए।भंगुर टंगस्टन कार्बाइड के गठन को रोकने के लिए, डब्ल्यू और ग्रेफाइट के बीच सीधे संपर्क से बचा जाना चाहिए।वेल्डिंग से पहले प्री-वेल्डिंग प्रोसेसिंग या वेल्डिंग के कारण होने वाली प्रेस्ट्रेसिंग को समाप्त कर दिया जाएगा।तापमान बढ़ने पर W का ऑक्सीकरण करना बहुत आसान होता है।टांकने के दौरान वैक्यूम की डिग्री काफी अधिक होनी चाहिए।जब टांकना 1000 ~ 1400 ℃ के तापमान सीमा के भीतर किया जाता है, तो वैक्यूम डिग्री 8 × 10-3Pa。 से कम नहीं होनी चाहिए, संयुक्त के रीमेल्टिंग तापमान और सेवा तापमान में सुधार करने के लिए, टांकना प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है वेल्डिंग के बाद प्रसार उपचार।उदाहरण के लिए, b-ni68cr20si10fel मिलाप का उपयोग W को 1180 ℃ पर टांकने के लिए किया जाता है।वेल्डिंग के बाद 1070 ℃ / 4h, 1200 ℃ / 3.5h और 1300 ℃ / 2h के तीन प्रसार उपचार के बाद, ब्रेज़्ड जोड़ का सेवा तापमान 2200 ℃ से अधिक तक पहुंच सकता है।

मो के ब्रेज़्ड संयुक्त को इकट्ठा करते समय थर्मल विस्तार के छोटे गुणांक को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और संयुक्त अंतर 0.05 ~ 0.13 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए।यदि एक स्थिरता का उपयोग किया जाता है, तो थर्मल विस्तार के छोटे गुणांक वाली सामग्री का चयन करें।मो पुन: क्रिस्टलीकरण तब होता है जब लौ टांकना, नियंत्रित वातावरण भट्टी, वैक्यूम भट्टी, प्रेरण भट्टी और प्रतिरोध ताप पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक हो जाता है या मिलाप तत्वों के प्रसार के कारण पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान कम हो जाता है।इसलिए, जब टांकना तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के करीब होता है, तो टांकने का समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।जब मो के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर टांकना होता है, तो बहुत तेजी से शीतलन के कारण होने वाली दरार से बचने के लिए टांकना समय और शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।जब ऑक्सीसेटिलीन फ्लेम ब्रेजिंग का उपयोग किया जाता है, तो मिश्रित फ्लक्स, यानी औद्योगिक बोरेट या सिल्वर ब्रेजिंग फ्लक्स और कैल्शियम फ्लोराइड युक्त उच्च तापमान वाले फ्लक्स का उपयोग करना आदर्श होता है, जो अच्छी सुरक्षा प्राप्त कर सकता है।विधि पहले Mo की सतह पर सिल्वर ब्रेजिंग फ्लक्स की एक परत को कोट करना है, और फिर उच्च तापमान वाले फ्लक्स को कोट करना है।सिल्वर ब्रेजिंग फ्लक्स में कम तापमान रेंज में गतिविधि होती है, और उच्च तापमान फ्लक्स का सक्रिय तापमान 1427 ℃ तक पहुंच सकता है।

टीए या नायब घटकों को वैक्यूम के तहत अधिमानतः ब्रेज़्ड किया जाता है, और वैक्यूम की डिग्री 1.33 × 10-2Pa से कम नहीं होती है।यदि टांकना अक्रिय गैस के संरक्षण में किया जाता है, तो कार्बन मोनोऑक्साइड, अमोनिया, नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी गैस अशुद्धियों को सख्ती से हटाया जाना चाहिए।जब टांकना या प्रतिरोध टांकना हवा में किया जाता है, तो विशेष टांकना भराव धातु और उपयुक्त फ्लक्स का उपयोग किया जाएगा।उच्च तापमान पर TA या Nb को ऑक्सीजन के संपर्क में आने से रोकने के लिए, सतह पर धात्विक तांबे या निकल की एक परत चढ़ाई जा सकती है और संबंधित प्रसार annealing उपचार किया जा सकता है।