दुर्दम्य धातुओं का ब्रेज़िंग

1. सोल्डर

3000 ℃ से कम तापमान वाले सभी प्रकार के सोल्डर का उपयोग डब्ल्यू ब्रेज़िंग के लिए किया जा सकता है, और तांबे या चांदी आधारित सोल्डर का उपयोग 400 ℃ से कम तापमान वाले घटकों के लिए किया जा सकता है; सोना आधारित, मैंगनीज आधारित, मैंगनीज आधारित, पैलेडियम आधारित या ड्रिल आधारित भराव धातुओं का उपयोग आमतौर पर 400 ℃ और 900 ℃ के बीच उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए किया जाता है; 1000 ℃ से ऊपर उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, शुद्ध धातुएं जैसे कि एनबी, टा, नी, पीटी, पीडी और मो का उपयोग ज्यादातर किया जाता है। प्लैटिनम बेस सोल्डर के साथ ब्रेज़ किए गए घटकों का कार्य तापमान 2150 ℃ तक पहुंच गया है। यदि ब्रेज़िंग के बाद 1080 ℃ प्रसार उपचार किया जाता है, तो अधिकतम कार्य तापमान 3038 ℃ तक पहुंच सकता है।

w ब्रेज़िंग के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले ज़्यादातर सोल्डर Mo ब्रेज़िंग के लिए इस्तेमाल किए जा सकते हैं, और तांबे या चांदी आधारित सोल्डर 400 डिग्री सेल्सियस से नीचे काम करने वाले Mo घटकों के लिए इस्तेमाल किए जा सकते हैं; 400 ~ 650 डिग्री सेल्सियस पर काम करने वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और गैर-संरचनात्मक भागों के लिए, Cu Ag, Au Ni, PD Ni या Cu Ni सोल्डर का इस्तेमाल किया जा सकता है; उच्च तापमान पर काम करने वाले घटकों के लिए उच्च गलनांक वाली टाइटेनियम आधारित या अन्य शुद्ध धातु भराव धातुओं का इस्तेमाल किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ब्रेज़िंग जोड़ों में भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों के निर्माण से बचने के लिए मैंगनीज आधारित, कोबाल्ट आधारित और निकल आधारित भराव धातुओं की आमतौर पर सिफारिश नहीं की जाती है।

जब TA या Nb घटकों का उपयोग 1000 ℃ से नीचे किया जाता है, तो तांबा आधारित, मैंगनीज आधारित, कोबाल्ट आधारित, टाइटेनियम आधारित, निकल आधारित, सोना आधारित और पैलेडियम आधारित इंजेक्शन का चयन किया जा सकता है, जिसमें Cu Au, Au Ni, PD Ni और Pt Au_ शामिल हैं। Ni और Cu Sn सोल्डर में TA और Nb के लिए अच्छी गीलापन, अच्छा ब्रेज़िंग सीम निर्माण और उच्च संयुक्त शक्ति होती है। चूंकि चांदी आधारित भराव धातुएं ब्रेज़िंग धातुओं को भंगुर बना देती हैं, इसलिए जितना हो सके इनसे बचना चाहिए। 1000 ℃ और 1300 ℃ के बीच उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, शुद्ध धातुएं Ti, V, Zr या इन धातुओं पर आधारित मिश्र धातुएं जो उनके साथ अनंत ठोस और तरल बनाती हैं, उन्हें ब्रेज़िंग भराव धातुओं के रूप में चुना जाएगा।

डब्ल्यू. उच्च तापमान पर Mo, Ta और Nb के लिए भराव धातुओं को टांकने के लिए तालिका 13 देखें।

तालिका 13 दुर्दम्य धातुओं के उच्च तापमान ब्रेज़िंग के लिए ब्रेज़िंग भराव धातुएँ

2. ब्रेज़िंग तकनीक

ब्रेज़िंग से पहले, दुर्दम्य धातु की सतह पर मौजूद ऑक्साइड को सावधानीपूर्वक हटाना आवश्यक है। यांत्रिक पीस, रेत विस्फोट, अल्ट्रासोनिक सफाई या रासायनिक सफाई का उपयोग किया जा सकता है। सफाई प्रक्रिया के तुरंत बाद ब्रेज़िंग की जानी चाहिए।

W की अंतर्निहित भंगुरता के कारण, टूटने से बचने के लिए घटक संयोजन प्रक्रिया में w भागों को सावधानीपूर्वक संभाला जाना चाहिए। भंगुर टंगस्टन कार्बाइड के निर्माण को रोकने के लिए, W और ग्रेफाइट के बीच सीधे संपर्क से बचा जाना चाहिए। वेल्डिंग से पहले पूर्व वेल्डिंग प्रसंस्करण या वेल्डिंग के कारण होने वाले प्रीस्ट्रेसिंग को समाप्त कर दिया जाना चाहिए। तापमान बढ़ने पर W का ऑक्सीकरण होना बहुत आसान है। ब्रेज़िंग के दौरान वैक्यूम की डिग्री पर्याप्त रूप से अधिक होनी चाहिए। जब ​​ब्रेज़िंग 1000 ~ 1400 ℃ के तापमान रेंज में की जाती है, तो वैक्यूम की डिग्री 8 × 10-3Pa से कम नहीं होनी चाहिए। संयुक्त के रीमेल्टिंग तापमान और सेवा तापमान में सुधार करने के लिए, वेल्डिंग के बाद ब्रेज़िंग प्रक्रिया को प्रसार उपचार के साथ जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, b-ni68cr20si10fel सोल्डर का उपयोग 1180 ℃ पर W को ब्रेज़ करने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग के बाद 1070 ℃ / 4h, 1200 ℃ / 3.5h और 1300 ℃ / 2h के तीन प्रसार उपचारों के बाद, ब्रेज़्ड संयुक्त का सेवा तापमान 2200 ℃ से अधिक तक पहुंच सकता है।

Mo के ब्रेज़्ड जोड़ को असेंबल करते समय तापीय प्रसार के छोटे गुणांक को ध्यान में रखना चाहिए, और जोड़ का अंतराल 0.05 ~ 0.13 मिमी की सीमा में होना चाहिए। यदि किसी फिक्सचर का उपयोग किया जाता है, तो तापीय प्रसार के छोटे गुणांक वाली सामग्री का चयन करें। Mo का पुन: क्रिस्टलीकरण तब होता है जब फ्लेम ब्रेज़िंग, नियंत्रित वातावरण भट्टी, वैक्यूम भट्टी, इंडक्शन भट्टी और प्रतिरोध तापन पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक हो जाते हैं या सोल्डर तत्वों के प्रसार के कारण पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान कम हो जाता है। इसलिए, जब ब्रेज़िंग तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के करीब होता है, तो ब्रेज़िंग का समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। Mo के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर ब्रेज़िंग करते समय, बहुत तेज़ शीतलन के कारण होने वाली दरार से बचने के लिए ब्रेज़िंग समय और शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब ​​ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम ब्रेज़िंग का उपयोग किया जाता है, तो मिश्रित फ्लक्स, यानी औद्योगिक बोरेट या सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स और कैल्शियम फ्लोराइड युक्त उच्च तापमान फ्लक्स का उपयोग करना आदर्श होता है, जिससे अच्छी सुरक्षा प्राप्त हो सकती है। विधि यह है कि पहले मो की सतह पर सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स की एक परत चढ़ाई जाए, और फिर उच्च तापमान फ्लक्स की परत चढ़ाई जाए। सिल्वर ब्रेज़िंग फ्लक्स की सक्रियता कम तापमान सीमा में होती है, और उच्च तापमान फ्लक्स का सक्रिय तापमान 1427 ℃ तक पहुँच सकता है।

टीए या एनबी घटकों को अधिमानतः निर्वात में ब्रेज़ किया जाता है, और निर्वात की मात्रा 1.33 × 10-2Pa से कम नहीं होनी चाहिए। यदि ब्रेज़िंग अक्रिय गैस के संरक्षण में की जाती है, तो कार्बन मोनोऑक्साइड, अमोनिया, नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी गैसीय अशुद्धियों को सख्ती से हटाया जाना चाहिए। जब ​​हवा में ब्रेज़िंग या प्रतिरोध ब्रेज़िंग की जाती है, तो विशेष ब्रेज़िंग फिलर धातु और उपयुक्त फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर टीए या एनबी को ऑक्सीजन के संपर्क में आने से रोकने के लिए, सतह पर धात्विक तांबे या निकल की एक परत चढ़ाई जा सकती है और संबंधित विसरण एनीलिंग उपचार किया जा सकता है।