उत्पादों
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क्षैतिज डबल कक्ष कार्बोनिट्राइडिंग और तेल शमन भट्टी
कार्बोनिट्राइडिंग एक धातुकर्म सतह संशोधन तकनीक है, जिसका उपयोग धातुओं की सतह की कठोरता में सुधार और पहनने को कम करने के लिए किया जाता है।
इस प्रक्रिया में, कार्बन और नाइट्रोजन परमाणुओं के बीच की दूरी धातु में फैल जाती है, जिससे एक स्लाइडिंग बैरियर बन जाता है, जिससे सतह के पास कठोरता और मापांक बढ़ जाता है।कार्बोनिट्राइडिंग आमतौर पर कम कार्बन स्टील्स पर लागू होता है जो स्टील ग्रेड को संसाधित करने के लिए अधिक महंगे और कठिन सतह के गुणों को देने के लिए सस्ते और प्रक्रिया में आसान होते हैं।कार्बोनिट्राइडिंग भागों की सतह की कठोरता 55 से 62 HRC तक होती है।
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वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग फर्नेस (एमआईएम फर्नेस, पाउडर मेटलर्जी फर्नेस)
पैजिन वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग फर्नेस एक वैक्यूम फर्नेस है जिसमें एमआईएम, पाउडर मेटलर्जी के डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के लिए वैक्यूम, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग सिस्टम है;पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों, धातु बनाने वाले उत्पादों, स्टेनलेस स्टील बेस, हार्ड मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है
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अनुकरण और नियंत्रण प्रणाली और शमन प्रणाली के साथ वैक्यूम कार्बराइजिंग फर्नेस
वैक्यूम कार्बराइजिंग वर्कपीस को वैक्यूम में गर्म करना है।जब यह महत्वपूर्ण बिंदु से ऊपर के तापमान तक पहुंच जाता है, तो यह कुछ समय तक रहेगा, ऑक्साइड फिल्म को हटा देगा और हटा देगा, और फिर कार्बराइजिंग और प्रसार के लिए शुद्ध कार्बराइजिंग गैस में गुजरेगा।वैक्यूम कार्बराइजिंग का कार्बराइजिंग तापमान 1030 ℃ तक अधिक होता है, और कार्बराइजिंग की गति तेज होती है।कार्बोराइज्ड भागों की सतह गतिविधि में गिरावट और डीऑक्सीडाइजिंग द्वारा सुधार किया जाता है।बाद की प्रसार गति बहुत अधिक है।आवश्यक सतह एकाग्रता और गहराई तक पहुंचने तक कार्बराइजिंग और प्रसार बार-बार और वैकल्पिक रूप से किया जाता है।
वैक्यूम कार्बराइजिंग गहराई और सतह की एकाग्रता को नियंत्रित किया जा सकता है;यह धातु के हिस्सों की सतह परत के धातुकर्म गुणों को बदल सकता है, और इसकी प्रभावी कार्बराइजिंग गहराई अन्य तरीकों की वास्तविक कार्बराइजिंग गहराई से अधिक गहरी है।
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वैक्यूम कार्बराइजिंग फर्नेस
वैक्यूम कार्बराइजिंग वर्कपीस को वैक्यूम में गर्म करना है।जब यह महत्वपूर्ण बिंदु से ऊपर के तापमान तक पहुंच जाता है, तो यह कुछ समय तक रहेगा, ऑक्साइड फिल्म को हटा देगा और हटा देगा, और फिर कार्बराइजिंग और प्रसार के लिए शुद्ध कार्बराइजिंग गैस में गुजरेगा।वैक्यूम कार्बराइजिंग का कार्बराइजिंग तापमान 1030 ℃ तक अधिक होता है, और कार्बराइजिंग की गति तेज होती है।कार्बोराइज्ड भागों की सतह गतिविधि में गिरावट और डीऑक्सीडाइजिंग द्वारा सुधार किया जाता है।बाद की प्रसार गति बहुत अधिक है।आवश्यक सतह एकाग्रता और गहराई तक पहुंचने तक कार्बराइजिंग और प्रसार बार-बार और वैकल्पिक रूप से किया जाता है।
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वैक्यूम तेल शमन भट्ठी डबल कक्षों के साथ क्षैतिज
वैक्यूम ऑयल क्वेंचिंग वैक्यूम हीटिंग चेंबर में वर्कपीस को गर्म करने और इसे क्वेंचिंग ऑयल टैंक में ले जाने के लिए है।शमन माध्यम तेल है।वर्कपीस को जल्दी से ठंडा करने के लिए तेल टैंक में शमन तेल को हिंसक रूप से उभारा जाता है।
इस मॉडल के फायदे हैं कि वैक्यूम तेल शमन के माध्यम से उज्ज्वल वर्कपीस प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें अच्छे माइक्रोस्ट्रक्चर और प्रदर्शन, सतह पर कोई ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन नहीं है।तेल शमन की शीतलन दर गैस शमन की तुलना में तेज होती है।
वैक्यूम तेल मुख्य रूप से मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, असर स्टील, स्प्रिंग स्टील, डाई स्टील, हाई-स्पीड स्टील और अन्य सामग्रियों के वैक्यूम तेल माध्यम में शमन के लिए उपयोग किया जाता है।
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एनीलिंग (सामान्यीकरण) उम्र बढ़ने के लिए भी वैक्यूम तड़के भट्ठी
वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस मरने के बाद स्टील, हाई स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्री के तड़के के उपचार के लिए उपयुक्त है;स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, अलौह धातुओं, आदि का ठोस समाधान पोस्ट-एजिंग उपचार;अलौह धातुओं के उम्र बढ़ने के उपचार को पुन: व्यवस्थित करना;
भट्ठी प्रणाली पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया गया था, तापमान बुद्धिमान अस्थायी नियंत्रक, सटीक नियंत्रण, उच्च स्वचालन द्वारा नियंत्रित किया गया था।उपयोगकर्ता इसे संचालित करने के लिए ऑटो या मैनुअल अबाधित स्विचिंग का चयन कर सकता है, इस भट्ठी में असामान्य स्थिति खतरनाक कार्य है, संचालित करने में आसान है।
पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन में सुधार हुआ है, रखरखाव लागत बचत, ऊर्जा लागत बचत।
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कम तापमान वैक्यूम टांकना फरेंस
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वैक्यूम टांकना भट्ठी उन्नत संरचनात्मक डिजाइन को गोद लेती है।
हीटिंग तत्वों को समान रूप से हीटिंग कक्ष के 360 डिग्री परिधि के साथ व्यवस्थित किया जाता है, और उच्च तापमान एक समान होता है।भट्ठी हाई-पावर हाई-स्पीड वैक्यूम पंपिंग मशीन को अपनाती है।
वैक्यूम रिकवरी का समय कम है।डायाफ्राम तापमान नियंत्रण, छोटे वर्कपीस विरूपण और उच्च उत्पादन क्षमता।कम लागत वाले एल्यूमीनियम वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस में स्थिर और विश्वसनीय यांत्रिक क्रिया, सुविधाजनक संचालन और लचीला प्रोग्रामिंग इनपुट है।मैनुअल / अर्ध-स्वचालित / स्वचालित नियंत्रण, स्वचालित गलती अलार्म / प्रदर्शन।उपरोक्त सामग्रियों के वैक्यूम ब्रेजिंग और शमन के विशिष्ट भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।एल्यूमिनियम वैक्यूम ब्रेजिंग फर्नेस में अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर पर विश्वसनीय स्वचालित नियंत्रण, निगरानी, ट्रैकिंग और आत्म निदान के कार्य होंगे।ऊर्जा की बचत टांकना भट्ठी, वेल्डिंग तापमान 700 डिग्री से कम और कोई प्रदूषण नहीं, नमक स्नान टांकना के लिए एक आदर्श विकल्प है।
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उच्च तापमान वैक्यूम टांकना भट्ठी
★ उचित स्थान मॉडर्नाइजेशन मानक डिजाइन
★ सटीक प्रक्रिया नियंत्रण लगातार उत्पाद प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता प्राप्त करता है
★ उच्च गुणवत्ता ग्रेफाइट लगा / धातु स्क्रीन वैकल्पिक है, हीटिंग तत्व 360 डिग्री चारों ओर विकिरण हीटिंग।
★ बड़े क्षेत्र के हीट एक्सचेंजर, आंतरिक और बाहरी परिसंचरण प्रशंसक में आंशिक रूप से शमन कार्य होता है
★ वैक्यूम आंशिक दबाव / बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण समारोह
★ वैक्यूम जमावट कलेक्टर द्वारा यूनिट प्रदूषण में कमी
★ प्रवाह लाइन उत्पादन के लिए उपलब्ध, कई टांकना भट्टियां वैक्यूम सिस्टम, बाहरी परिवहन प्रणाली का एक सेट साझा करती हैं
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उच्च तापमान वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग भट्टी
Paijin उच्च तापमान वैक्यूम गैस शमन भट्ठी मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड के साथ संयुक्त प्रतिक्रियाशील सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन नाइट्राइड के वैक्यूम सिंटरिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है।यह व्यापक रूप से सैन्य उद्योग, स्वास्थ्य और निर्माण सिरेमिक, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, मशीनरी, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग फर्नेस सीलिंग रिंग, शाफ्ट स्लीव, नोजल, इम्पेलर, बुलेटप्रूफ उत्पादों आदि की सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।
सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री का उपयोग उच्च तापमान इंजीनियरिंग घटकों, धातुकर्म उद्योग में उन्नत अपवर्तक, रासायनिक उद्योग में जंग प्रतिरोधी और सील भागों, मशीनिंग उद्योग में काटने के उपकरण और काटने के उपकरण आदि में किया जा सकता है।
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वैक्यूम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग फर्नेस (HIP फर्नेस)
HIP (हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग) तकनीक, जिसे लो प्रेशर सिंटरिंग या ओवरप्रेशर सिंटरिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रक्रिया एक उपकरण में डीवैक्सिंग, प्री-हीटिंग, वैक्यूम सिंटरिंग, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग की एक नई प्रक्रिया है।वैक्यूम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्व मिश्र धातु, मो मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर मिश्र धातु के घटते और सिंटरिंग के लिए किया जाता है।
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वैक्यूम गर्म दबाव सिंटरिंग भट्टी
Paijn वैक्यूम गर्म दबाव sintering भट्ठी स्टेनलेस स्टील भट्ठी डबल परत पानी ठंडा आस्तीन की संरचना को गोद लेती है, और सभी उपचार सामग्री धातु प्रतिरोध द्वारा गरम की जाती है, और विकिरण सीधे हीटर से गर्म वर्कपीस तक प्रेषित होता है।तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, दबाव सिर TZM (टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और मो) मिश्र धातु या सीएफ़सी उच्च शक्ति कार्बन और कार्बन मिश्रित फाइबर से बना हो सकता है।वर्कपीस पर दबाव उच्च तापमान पर 800t तक पहुंच सकता है।
इसकी ऑल-मेटल वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग फर्नेस 1500 डिग्री के अधिकतम तापमान के साथ उच्च तापमान और उच्च वैक्यूम ब्रेजिंग के लिए भी उपयुक्त है।
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वैक्यूम गैस शमन भट्ठी एकल कक्ष के साथ क्षैतिज
वैक्यूम गैस शमन वैक्यूम के तहत वर्कपीस को गर्म करने की प्रक्रिया है, और फिर इसे उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर के साथ कूलिंग गैस में जल्दी से ठंडा कर देता है, ताकि वर्कपीस की सतह की कठोरता में सुधार हो सके।
साधारण गैस शमन, तेल शमन और नमक स्नान शमन की तुलना में, वैक्यूम उच्च दबाव गैस शमन के स्पष्ट फायदे हैं: अच्छी सतह की गुणवत्ता, कोई ऑक्सीकरण और कोई कार्बराइजेशन नहीं;अच्छी शमन एकरूपता और छोटे वर्कपीस विरूपण;शमन शक्ति और नियंत्रणीय शीतलन दर की अच्छी नियंत्रणीयता;उच्च उत्पादकता, शमन के बाद सफाई कार्य की बचत;कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं।
