टूल स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड की टांकना

1. टांकना सामग्री

(1) ब्रेजिंग टूल स्टील्स और सीमेंटेड कार्बाइड्स आमतौर पर शुद्ध कॉपर, कॉपर जिंक और सिल्वर कॉपर ब्रेजिंग फिलर धातुओं का उपयोग करते हैं।शुद्ध तांबे में सभी प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड्स के लिए अच्छा गीलापन होता है, लेकिन हाइड्रोजन के घटते वातावरण में टांकने से सबसे अच्छा प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।वहीं, उच्च ब्रेजिंग तापमान के कारण, जोड़ में तनाव अधिक होता है, जिससे दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है।शुद्ध तांबे के साथ संयुक्त की कतरनी ताकत लगभग 150MPa है, और संयुक्त प्लास्टिसिटी भी अधिक है, लेकिन यह उच्च तापमान के काम के लिए उपयुक्त नहीं है।

कॉपर जिंक फिलर मेटल, ब्रेजिंग टूल स्टील्स और सीमेंटेड कार्बाइड्स के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला फिलर मेटल है।मिलाप की अस्थिरता और संयुक्त की ताकत में सुधार करने के लिए, Mn, Ni, Fe और अन्य मिश्र धातु तत्वों को अक्सर मिलाप में जोड़ा जाता है।उदाहरण के लिए, डब्ल्यू (एमएन) 4% को b-cu58znmn में जोड़ा जाता है ताकि सीमेंटेड कार्बाइड ब्रेज़्ड जोड़ों की कतरनी ताकत कमरे के तापमान पर 300 ~ 320MPa तक पहुंच जाए;यह अभी भी 320 ℃ पर 220 ~ 240mpa बनाए रख सकता है।b-cu58znmn के आधार पर CO की थोड़ी मात्रा जोड़ने से ब्रेज़्ड जॉइंट की कतरनी ताकत 350Mpa तक पहुंच सकती है, और इसमें उच्च प्रभाव क्रूरता और थकान शक्ति होती है, जिससे कटिंग टूल्स और रॉक ड्रिलिंग टूल्स के सेवा जीवन में काफी सुधार होता है।

सिल्वर कॉपर ब्रेज़िंग फिलर मेटल का निचला गलनांक और ब्रेज़्ड जॉइंट का छोटा थर्मल स्ट्रेस ब्रेज़िंग के दौरान सीमेंटेड कार्बाइड की क्रैकिंग प्रवृत्ति को कम करने के लिए फायदेमंद होता है।मिलाप की अस्थिरता में सुधार करने और संयुक्त की ताकत और काम करने के तापमान में सुधार करने के लिए, एमएन, नी और अन्य मिश्र धातु तत्वों को अक्सर मिलाप में जोड़ा जाता है।उदाहरण के लिए, b-ag50cuzncdni सोल्डर में सीमेंटेड कार्बाइड के लिए उत्कृष्ट वेटेबिलिटी है, और ब्रेज़्ड जोड़ में अच्छे व्यापक गुण हैं।

उपरोक्त तीन प्रकार के ब्रेज़िंग फिलर धातुओं के अलावा, एमएन आधारित और नी आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातु, जैसे बी-एमएन50निकुक्रको और बी-एनआई75सीआरएसआईबी, को 500 ℃ से ऊपर काम करने वाले सीमेंटेड कार्बाइड के लिए चुना जा सकता है और उच्च संयुक्त शक्ति की आवश्यकता होती है।हाई-स्पीड स्टील की टांकना के लिए, शमन तापमान से मेल खाने वाले ब्रेज़िंग तापमान के साथ विशेष टांकना भराव धातु का चयन किया जाना चाहिए।यह भराव धातु दो श्रेणियों में विभाजित है: एक फेरोमैंगनीज प्रकार की भराव धातु है, जो मुख्य रूप से फेरोमैंगनीज और बोरेक्स से बना है।ब्रेज़्ड जोड़ की कतरनी ताकत आम तौर पर लगभग 100MPa होती है, लेकिन जोड़ में दरार पड़ने का खतरा होता है;एक अन्य प्रकार का विशेष तांबा मिश्र धातु जिसमें Ni, Fe, Mn और Si होते हैं, ब्रेज़्ड जोड़ों में दरारें पैदा करना आसान नहीं होता है, और इसकी कतरनी शक्ति को 300mpa तक बढ़ाया जा सकता है।

(2) ब्रेजिंग फ्लक्स और शील्डिंग गैस ब्रेजिंग फ्लक्स का चयन वेल्ड करने के लिए बेस मेटल और फिलर मेटल से मेल खाना चाहिए।जब ब्रेजिंग टूल स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग किया जाता है, तो इस्तेमाल किया जाने वाला ब्रेजिंग फ्लक्स मुख्य रूप से बोरेक्स और बोरिक एसिड होता है, और कुछ फ्लोराइड (KF, NaF, CaF2, आदि) जोड़े जाते हैं।Fb301, fb302 और fb105 फ्लक्स का उपयोग कॉपर जिंक सोल्डर के लिए किया जाता है, और fb101 ~ fb104 फ्लक्स का उपयोग सिल्वर कॉपर सोल्डर के लिए किया जाता है।बोरेक्स फ्लक्स का उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब हाई-स्पीड स्टील को ब्रेज़ करने के लिए विशेष ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग किया जाता है।

टांकना हीटिंग के दौरान उपकरण स्टील के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए और टांकने के बाद सफाई से बचने के लिए, गैस परिरक्षित टांकना का उपयोग किया जा सकता है।सुरक्षात्मक गैस या तो अक्रिय गैस या कम करने वाली गैस हो सकती है, और गैस का ओस बिंदु -40 ℃ से कम होगा, हाइड्रोजन की सुरक्षा के तहत सीमेंटेड कार्बाइड को ब्रेज़ किया जा सकता है, और आवश्यक हाइड्रोजन का ओस बिंदु -59 से कम होगा ℃।

2. टांकना प्रौद्योगिकी

उपकरण स्टील को टांकने से पहले साफ किया जाना चाहिए, और मशीन की सतह को गीला करने और सामग्री के प्रसार और टांकना प्रवाह की सुविधा के लिए बहुत चिकनी नहीं होना चाहिए।सीमेंटेड कार्बाइड की सतह को टांकने से पहले रेत ब्लास्ट किया जाना चाहिए, या सतह पर अत्यधिक कार्बन को हटाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड या डायमंड ग्राइंडिंग व्हील से पॉलिश किया जाना चाहिए, ताकि टांकने के दौरान भराव धातु को टांकने से गीला किया जा सके।टाइटेनियम कार्बाइड युक्त सीमेंटेड कार्बाइड को गीला करना मुश्किल होता है।कॉपर ऑक्साइड या निकल ऑक्साइड पेस्ट को इसकी सतह पर नए तरीके से लगाया जाता है और इसे कम करने वाले वातावरण में बेक किया जाता है ताकि सतह पर कॉपर या निकल संक्रमण हो, ताकि मजबूत सोल्डर की वेटेबिलिटी बढ़ सके।

कार्बन टूल स्टील की टांकना अधिमानतः शमन प्रक्रिया से पहले या उसी समय किया जाना चाहिए।यदि शमन प्रक्रिया से पहले टांकना किया जाता है, तो उपयोग की जाने वाली भराव धातु का ठोस तापमान शमन तापमान सीमा से अधिक होगा, ताकि बिना असफलता के शमन तापमान पर दोबारा गर्म होने पर वेल्ड में अभी भी पर्याप्त ताकत हो।जब टांकना और शमन संयुक्त होते हैं, तो शमन तापमान के करीब ठोस तापमान के साथ भराव धातु का चयन किया जाएगा।

मिश्र धातु उपकरण स्टील में घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।उपयुक्त टांकना भराव धातु, गर्मी उपचार प्रक्रिया और टांकना और गर्मी उपचार प्रक्रिया के संयोजन की तकनीक को विशिष्ट स्टील प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि अच्छा संयुक्त प्रदर्शन प्राप्त हो सके।

हाई-स्पीड स्टील का शमन तापमान आमतौर पर सिल्वर कॉपर और कॉपर जिंक सोल्डर के पिघलने के तापमान से अधिक होता है, इसलिए सेकेंडरी टेम्परिंग के दौरान या बाद में ब्रेज़िंग और ब्रेज़ से पहले बुझाना आवश्यक है।यदि टांकने के बाद शमन की आवश्यकता होती है, तो टांकने के लिए केवल उपर्युक्त विशेष टांकना भराव धातु का उपयोग किया जा सकता है।उच्च गति वाले स्टील काटने के उपकरण को टांकते समय, कोक भट्टी का उपयोग करना उपयुक्त होता है।जब टांकना भराव धातु पिघल जाती है, तो काटने के उपकरण को बाहर निकालें और तुरंत उस पर दबाव डालें, अतिरिक्त टांकना भराव धातु को बाहर निकालें, फिर तेल शमन करें, और फिर इसे 550 ~ 570 ℃ पर तड़का दें।

स्टील टूल बार के साथ सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड को टांकने पर, ब्रेज़िंग गैप को बढ़ाने और ब्रेज़िंग गैप में प्लास्टिक क्षतिपूर्ति गैसकेट लगाने की विधि को अपनाया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा किया जाना चाहिए ताकि ब्रेज़िंग तनाव को कम किया जा सके, दरारें और पुख्ता कार्बाइड उपकरण विधानसभा के सेवा जीवन को लम्बा खींच।

फाइबर वेल्डिंग के बाद, वेल्ड पर फ्लक्स अवशेषों को गर्म पानी या सामान्य स्लैग हटाने के मिश्रण से धोया जाएगा, और फिर बेस टूल रॉड पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए उपयुक्त अचार समाधान के साथ अचार बनाया जाएगा।हालांकि, सावधान रहें कि ब्रेजिंग संयुक्त धातु के क्षरण को रोकने के लिए नाइट्रिक एसिड समाधान का उपयोग न करें।