कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग

कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग क्या है?

एसिटिलीन (AvaC) के साथ वैक्यूम कार्ब्युराइजिंग

एवीएसी वैक्यूम कार्बराइजिंग प्रक्रिया एक ऐसी प्रौद्योगिकी है, जो एसिटिलीन का उपयोग करके प्रोपेन से उत्पन्न होने वाली कालिख और टार निर्माण की समस्या को वस्तुतः समाप्त कर देती है, साथ ही अंधे या आर-पार छेदों के लिए भी कार्बराइजिंग शक्ति में काफी वृद्धि करती है।

एवीएसी प्रक्रिया का एक सबसे महत्वपूर्ण लाभ उच्च कार्बन उपलब्धता है, जो जटिल ज्यामिति और अत्यधिक उच्च भार घनत्वों पर भी अत्यंत समरूप कार्बराइजिंग सुनिश्चित करता है। एवीएसी प्रक्रिया में विसरण के लिए एसिटिलीन (बूस्ट) और नाइट्रोजन जैसी एक उदासीन गैस का बारी-बारी से इंजेक्शन शामिल होता है। बूस्ट इंजेक्शन के दौरान, एसिटिलीन केवल सभी धातु सतहों के संपर्क में आने पर ही वियोजित होगा, जिससे एकसमान कार्बराइजिंग संभव होगी।

AvaC का सबसे उल्लेखनीय लाभ तब मिलता है जब निम्न-दाब कार्बराइजिंग के लिए विभिन्न हाइड्रोकार्बन गैसों का मूल्यांकन छोटे व्यास वाले, लंबे, अंधे छिद्रों में उनकी प्रवेश क्षमता के आधार पर किया जाता है। एसिटिलीन के साथ वैक्यूम कार्बराइजिंग से छिद्र की पूरी लंबाई में पूर्ण कार्बराइजिंग प्रभाव उत्पन्न होता है क्योंकि एसिटिलीन की कार्बराइजिंग क्षमता प्रोपेन या एथिलीन से बिल्कुल अलग होती है।

AvaC प्रक्रिया के लाभ:

निरंतर उच्च-थ्रूपुट क्षमता

प्रक्रिया की पुनरावृत्ति की गारंटी

इष्टतम एसिटिलीन गैस परिनियोजन

खुला, रखरखाव-अनुकूल मॉड्यूलर सिस्टम

कार्बन स्थानांतरण में वृद्धि

कम प्रक्रिया समय

बेहतर सूक्ष्म संरचना, बढ़ा हुआ तनाव प्रतिरोध, और भागों की बेहतर सतह गुणवत्ता

क्षमता वृद्धि के लिए किफायती विस्तारशीलता

हीलियम, नाइट्रोजन, मिश्रित गैसों या तेल के साथ विभिन्न शमन क्षमता

वायुमंडल भट्टियों की तुलना में लाभ:

कोल्ड-वॉल डिज़ाइन के साथ बेहतर कार्य वातावरण, जो कम शेल तापमान प्रदान करता है

किसी महंगे एग्जॉस्ट हुड या स्टैक की आवश्यकता नहीं

तेज़ स्टार्ट-अप और शटडाउन

किसी एंडोथर्मिक गैस जनरेटर की आवश्यकता नहीं

गैस शमन भट्टियों को कम फर्श स्थान की आवश्यकता होती है और शमन तेलों को हटाने के लिए बाद में धुलाई की आवश्यकता नहीं होती है

किसी गड्ढे या विशेष नींव की आवश्यकता नहीं

carbonitriding

कार्बोनाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग के समान एक कठोरीकरण प्रक्रिया है, जिसमें नाइट्रोजन मिलाकर, घिसाव प्रतिरोध और सतह की कठोरता बढ़ाई जाती है। कार्बराइजिंग की तुलना में, कार्बन और नाइट्रोजन दोनों के विसरण से सादे कार्बन और कम मिश्रधातु वाले इस्पातों की कठोरता बढ़ जाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:गियर और शाफ्टपिस्टनरोलर्स और बियरिंग्सहाइड्रोलिक, वायवीय और यांत्रिक संचालित प्रणालियों में लीवर।

निम्न दाब कार्बोनाइट्राइडिंग (AvaC-N) प्रक्रिया में एसिटिलीन और अमोनिया का उपयोग किया जाता है। कार्बराइजिंग की तरह, परिणामी भाग का आवरण कठोर और घिसाव-रोधी होता है। हालाँकि, AvaC कार्बराइजिंग के विपरीत, परिणामी नाइट्रोजन और कार्बन आवरण की गहराई 0.003″ और 0.030″ के बीच होती है। चूँकि नाइट्रोजन स्टील की कठोरता को बढ़ाता है, इसलिए इस प्रक्रिया से निर्दिष्ट आवरण गहराई के भीतर अधिक कठोरता वाले भाग प्राप्त होते हैं। चूँकि कार्बोनाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग की तुलना में थोड़े कम तापमान पर की जाती है, इसलिए यह शमन से होने वाली विकृति को भी कम करती है।

नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग

नाइट्राइडिंग एक कठोरीकरण प्रक्रिया है जो धातु की सतह पर नाइट्रोजन को फैलाती है, आमतौर पर निम्न-कार्बन, निम्न-मिश्र धातु वाले स्टील्स में। इसका उपयोग मध्यम और उच्च-कार्बन स्टील्स, टाइटेनियम, एल्युमीनियम और मोलिब्डेनम पर भी किया जाता है।

नाइट्रोकार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का एक उथला केस रूपांतर है जहाँ नाइट्रोजन और कार्बन दोनों ही भाग की सतह में विसरित हो जाते हैं। इस प्रक्रिया के लाभों में अपेक्षाकृत कम तापमान पर पदार्थों को कठोर बनाने की क्षमता शामिल है जिससे विरूपण न्यूनतम होता है। कार्बराइजिंग और अन्य केस हार्डनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में इसकी लागत भी आमतौर पर कम होती है।

नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग के लाभों में बेहतर ताकत और बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं

नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग का उपयोग गियर, स्क्रू, स्प्रिंग, क्रैंकशाफ्ट और कैमशाफ्ट आदि के लिए किया जाता है।

कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग के लिए सुझाई गई भट्टियां।