कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग

कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग क्या हैं?

एसिटिलीन (AvaC) के साथ वैक्यूम कार्बराइजिंग

AvaC वैक्यूम कार्बराइजिंग प्रक्रिया एक ऐसी तकनीक है जो एसिटिलीन का उपयोग करके प्रोपेन से होने वाली कालिख और टार निर्माण की समस्या को लगभग समाप्त कर देती है, जबकि ब्लाइंड या थ्रू होल के लिए भी कार्बराइजिंग क्षमता को काफी बढ़ा देती है।

AvaC प्रक्रिया का एक सबसे महत्वपूर्ण लाभ उच्च कार्बन उपलब्धता है, जो जटिल ज्यामिति और अत्यधिक उच्च भार घनत्व के लिए भी अत्यंत समरूप कार्बराइजिंग सुनिश्चित करती है। AvaC प्रक्रिया में एसिटिलीन (बूस्ट) और नाइट्रोजन जैसी उदासीन गैस का बारी-बारी से इंजेक्शन शामिल होता है। बूस्ट इंजेक्शन के दौरान, एसिटिलीन केवल सभी धातु सतहों के संपर्क में आने पर ही विघटित होती है, जिससे एकसमान कार्बराइजिंग संभव हो पाती है।

एवासी का सबसे उल्लेखनीय लाभ तब देखा जा सकता है जब कम दबाव वाले कार्बराइजिंग के लिए विभिन्न हाइड्रोकार्बन गैसों की छोटे व्यास वाले, लंबे, बंद छिद्रों में प्रवेश करने की क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है। एसिटिलीन के साथ वैक्यूम कार्बराइजिंग से बोर की पूरी लंबाई में पूर्ण कार्बराइजिंग प्रभाव प्राप्त होता है क्योंकि एसिटिलीन की कार्बराइजिंग क्षमता प्रोपेन या एथिलीन से बिल्कुल अलग होती है।

AvaC प्रक्रिया के लाभ:

निरंतर उच्च-थ्रूपुट क्षमता

प्रक्रिया की पुनरावृत्ति की गारंटी

एसिटिलीन गैस का इष्टतम उपयोग

खुला, रखरखाव में आसान मॉड्यूलर सिस्टम

कार्बन स्थानांतरण में वृद्धि

प्रक्रिया समय में कमी

पुर्जों की सूक्ष्म संरचना में सुधार, तनाव प्रतिरोध में वृद्धि और सतह की बेहतर गुणवत्ता।

क्षमता वृद्धि के लिए किफायती विस्तारशीलता

हीलियम, नाइट्रोजन, मिश्रित गैसों या तेल के साथ विभिन्न शमन क्षमता

वायुमंडलीय भट्टियों की तुलना में इसके फायदे:

ठंडी दीवार वाली डिज़ाइन के साथ बेहतर कार्य वातावरण, जो कम बाहरी तापमान प्रदान करता है।

किसी महंगे एग्जॉस्ट हुड या चिमनी की आवश्यकता नहीं है

तेज़ स्टार्टअप और शटडाउन

किसी भी ऊष्माशोषी गैस जनरेटर की आवश्यकता नहीं है

गैस क्वेंच फर्नेस को कम जगह की आवश्यकता होती है और क्वेंच ऑयल को हटाने के लिए बाद में धुलाई की आवश्यकता नहीं होती है।

किसी गड्ढे या विशेष नींव की आवश्यकता नहीं है

carbonitriding

कार्बोनिट्राइडिंग एक केस हार्डनिंग प्रक्रिया है जो कार्बराइजिंग के समान है, लेकिन इसमें नाइट्रोजन मिलाया जाता है, जिसका उपयोग घिसाव प्रतिरोध और सतह की कठोरता बढ़ाने के लिए किया जाता है। कार्बराइजिंग की तुलना में, कार्बन और नाइट्रोजन दोनों के प्रसार से सादे कार्बन और निम्न मिश्र धातु इस्पात की कठोरता बढ़ जाती है।

इसके सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:गियर और शाफ्टपिस्टनरोलर्स और बियरिंग्सहाइड्रोलिक, न्यूमेटिक और मैकेनिकल एक्चुएटेड सिस्टम में लीवर।

कम दबाव वाली कार्बोनिट्राइडिंग (AvaC-N) प्रक्रिया में एसिटिलीन और अमोनिया का उपयोग किया जाता है। कार्बराइजिंग की तरह, इससे बनने वाले पुर्जे की बाहरी परत कठोर और घिसाव-प्रतिरोधी होती है। हालांकि, AvaC कार्बराइजिंग के विपरीत, इसमें नाइट्रोजन और कार्बन की परत की गहराई 0.003″ से 0.030″ के बीच होती है। चूंकि नाइट्रोजन स्टील की कठोरता को बढ़ाती है, इसलिए इस प्रक्रिया से निर्धारित गहराई के भीतर अधिक कठोरता वाले पुर्जे बनते हैं। कार्बोनिट्राइडिंग प्रक्रिया कार्बराइजिंग की तुलना में थोड़े कम तापमान पर की जाती है, जिससे शमन के कारण होने वाली विकृति भी कम हो जाती है।

नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग

नाइट्राइडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु की सतह में नाइट्रोजन का प्रसार करती है, आमतौर पर कम कार्बन और कम मिश्रधातु वाले इस्पात में। इसका उपयोग मध्यम और उच्च कार्बन इस्पात, टाइटेनियम, एल्युमीनियम और मोलिब्डेनम पर भी किया जाता है।

नाइट्रोकार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का एक उथला रूप है जिसमें नाइट्रोजन और कार्बन दोनों ही भाग की सतह में समाहित हो जाते हैं। इस प्रक्रिया के लाभों में अपेक्षाकृत कम तापमान पर सामग्रियों को कठोर बनाने की क्षमता शामिल है, जिससे विकृति कम से कम होती है। यह आमतौर पर कार्बराइजिंग और अन्य केस हार्डनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम खर्चीला भी होता है।

नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग के लाभों में बेहतर मजबूती और घिसाव व जंग प्रतिरोध शामिल हैं।

नाइट्राइडिंग और नाइट्रोकार्बराइजिंग का उपयोग गियर, स्क्रू, स्प्रिंग, क्रैंकशाफ्ट और कैमशाफ्ट आदि के लिए किया जाता है।

कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग के लिए सुझाई गई भट्टियां।