वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस के लागत-प्रभावी संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक प्रक्रिया गैस और बिजली की किफायती खपत है। विभिन्न प्रकार की गैसों के अनुसार, सिंटरिंग प्रक्रिया के ये दो लागत तत्व कुल लागत का 50% तक हो सकते हैं। गैस की खपत को कम करने के लिए, प्रदूषण मुक्त डीग्रीसिंग और सिंटरिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने हेतु समायोज्य गैस प्रवाह आंशिक दबाव मोड को लागू किया जाना आवश्यक है। बिजली की खपत को कम करने के लिए, ऊष्मा हानि को कम करने हेतु गर्म क्षेत्रों के निर्माण में अनुकूलित हीटिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है। इन डिजाइन बिंदुओं को साकार करने और अनुसंधान एवं विकास लागत को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए, एक आधुनिक संसाधन-बचत वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस इष्टतम वायु प्रवाह और ऊष्मा प्रवाह मोड का पता लगाने के लिए हाइड्रोडायनामिक गणना उपकरणों का उपयोग करेगी।
विभिन्न प्रकार की भट्टियों की प्रयोज्यता
अनुकूलित और अत्यधिक विशिष्ट प्रणाली के बावजूद, बाजार में उपलब्ध अधिकांश सिंटरिंग भट्टियों को आवधिक निर्वात भट्टी और निरंतर वातावरण भट्टी में विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्प्रेरक/डीग्रीसिंग के बाद बचे भूरे भागों में अवशिष्ट बहुलक होता है। दोनों प्रकार की भट्टियां बहुलक को तापीय रूप से हटाने की व्यवस्था प्रदान करती हैं।
एक ओर, यदि उत्पादन अपेक्षाकृत बड़ा हो और सभी पुर्जे एकसमान आकार के हों, तो निरंतर वातावरण भट्टी का पूर्ण उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। ऐसे में, कम चक्र अवधि और उच्च सिंटरिंग क्षमता के कारण लागत-लाभ अनुपात अनुकूल रहता है। हालांकि, छोटे और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों में, 150-200 टन की न्यूनतम वार्षिक उत्पादन क्षमता, उच्च इनपुट लागत और बड़े आकार वाली यह निरंतर वातावरण भट्टी किफायती नहीं है। इसके अलावा, निरंतर वातावरण भट्टी को रखरखाव के लिए अधिक समय तक बंद रखना पड़ता है, जिससे उत्पादन की लचीलता कम हो जाती है।
दूसरी ओर, आवधिक वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में उत्कृष्ट डीग्रीसिंग सिंटरिंग प्रक्रिया नियंत्रण तकनीक है। एमआईएम भागों के ज्यामितीय विरूपण और रासायनिक अपघटन सहित पहले बताई गई कमियों को प्रभावी ढंग से दूर किया जा सकता है। एक समाधान यह है कि सटीक गैस नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से लैमिनर प्रक्रिया गैस द्वारा वाष्पशील बॉन्डिंग सामग्री को धोकर हटा दिया जाए। इसके अलावा, गर्म क्षेत्र की क्षमता को कम करके, वैक्यूम भट्टी की तापमान एकरूपता बहुत अच्छी होती है, जो एलके तक होती है। सामान्य तौर पर, वैक्यूम भट्टी में अच्छी वातावरण स्वच्छता, उच्च वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी के समायोज्य प्रक्रिया मापदंड और कम कण कंपन होते हैं, जो इसे उच्च गुणवत्ता वाले भागों (जैसे चिकित्सा उपकरण) के उत्पादन के लिए एक तकनीकी विकल्प बनाते हैं। कई कंपनियों को ऑर्डर में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ता है और उन्हें विभिन्न आकृतियों और सामग्रियों के भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी की कम लागत और उच्च चक्र लचीलापन उनके लिए अनुकूल परिस्थितियाँ पैदा करेगा। कई वैक्यूम भट्टियों को चलाने से न केवल अतिरिक्त उत्पादन लाइनें उपलब्ध होती हैं, बल्कि विभिन्न प्रक्रिया प्रक्रियाओं को एक ही समय में चलाया जा सकता है।
हालांकि, उपर्युक्त तकनीकी लाभों से युक्त कुछ पेशेवर वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों की सीमित क्षमता होती है। इनपुट-आउटपुट अनुपात में कमी और कम ऊर्जा उपयोग के कारण पुर्जों की सिंटरिंग लागत अन्य एमआईएम प्रक्रियाओं में होने वाली बचत की भरपाई नहीं कर पाती।
पोस्ट करने का समय: 7 मई 2022