वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस के लागत प्रभावी संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक प्रक्रिया गैस और बिजली की आर्थिक खपत है।विभिन्न गैस प्रकारों के अनुसार, सिंटरिंग प्रक्रिया के ये दो लागत तत्व कुल लागत का 50% हिस्सा हो सकते हैं।गैस की खपत को बचाने के लिए, एक समायोज्य गैस प्रवाह आंशिक दबाव मोड को लागू किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घटती और sintering प्रक्रियाएं प्रदूषण से मुक्त हैं।बिजली की खपत को कम करने के लिए, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए गर्म क्षेत्रों के निर्माण के लिए अनुकूलित हीटिंग तत्वों का उपयोग किया जाता है।इन डिजाइन बिंदुओं को महसूस करने और एक उचित सीमा के भीतर अनुसंधान एवं विकास लागत को नियंत्रित करने के लिए, एक आधुनिक संसाधन-बचत वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस इष्टतम वायु प्रवाह और गर्मी प्रवाह मोड को खोजने के लिए हाइड्रोडायनामिक गणना उपकरणों का उपयोग करेगा।
विभिन्न भट्ठी प्रकारों की प्रयोज्यता
अनुकूलित और अत्यधिक विशिष्ट प्रणाली के बावजूद, बाजार में अधिकांश सिंटरिंग भट्टियों को आवधिक वैक्यूम भट्टी और निरंतर वायुमंडल भट्टी में विभाजित किया जा सकता है।इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्प्रेरक / गिरावट के बाद भूरे रंग के हिस्सों में अवशिष्ट बहुलक होते हैं।दोनों भट्ठी प्रकार बहुलक के थर्मल हटाने के लिए एक योजना प्रदान करते हैं।
एक ओर, निरंतर वायुमंडल भट्टी का पूर्ण उपयोग करना अधिक उपयुक्त है यदि यह पूरी तरह से सुसंगत बड़े पैमाने पर उत्पादन या समान आकार के साथ अपेक्षाकृत बड़ा हिस्सा है।इस मामले में, छोटे चक्र और उच्च सिंटरिंग क्षमता के साथ, एक अनुकूल लागत-लाभ दर प्राप्त की जा सकती है।हालांकि, छोटी और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों में, 150-200 टन के न्यूनतम वार्षिक उत्पादन, उच्च इनपुट लागत और बड़ी मात्रा के साथ यह निरंतर वायुमंडल भट्ठी किफायती नहीं है।इसके अलावा, निरंतर वातावरण भट्टी को रखरखाव में लंबे समय तक शटडाउन समय की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लचीलापन कम हो जाता है।
दूसरी ओर, आवधिक वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में उत्कृष्ट गिरावट वाली सिंटरिंग प्रक्रिया नियंत्रण तकनीक है।एमआईएम भागों के ज्यामितीय विरूपण और रासायनिक अपघटन सहित पहले उल्लिखित सीमाओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।एक समाधान एक सटीक गैस नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से लामिना प्रक्रिया गैस द्वारा वाष्पशील बंधन सामग्री को धोना है।इसके अलावा, गर्म क्षेत्र की क्षमता को कम करके, वैक्यूम भट्ठी की तापमान एकरूपता एलके तक बहुत अच्छी है।सामान्य तौर पर, वैक्यूम भट्टी में अच्छे वातावरण की सफाई, उच्च वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी के समायोज्य प्रक्रिया पैरामीटर और छोटे हिस्से के कंपन होते हैं, जो इसे उच्च गुणवत्ता वाले भागों (जैसे चिकित्सा उपकरणों) के उत्पादन के लिए एक तकनीकी विकल्प बनाता है।कई कंपनियों को उतार-चढ़ाव वाले आदेशों का सामना करना पड़ता है और विभिन्न आकारों और सामग्रियों के साथ भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस का कम इनपुट और उच्च चक्र लचीलापन उनके लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करेगा।वैक्यूम भट्टियों के एक समूह को चलाने से न केवल अतिरिक्त उत्पादन लाइनें मिल सकती हैं, बल्कि एक ही समय में विभिन्न प्रक्रिया प्रक्रियाएं भी चल सकती हैं।
हालांकि, उपरोक्त तकनीकी लाभों के साथ कुछ पेशेवर वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियां छोटी उपलब्ध क्षमता द्वारा सीमित हैं।इनपुट-आउटपुट अनुपात में उनका नुकसान और कम ऊर्जा उपयोग के कारण पुर्जों की सिंटरिंग लागत अन्य एमआईएम पीआर में बचाई गई लागत को ऑफसेट कर देती है।
पोस्ट करने का समय: मई-07-2022