वैक्यूम शमन, धातु मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील के लिए उज्ज्वल शमन, ताप उपचार, धातु मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील के लिए शमन

शमन, जिसे कठोरीकरण भी कहते हैं, स्टील (या अन्य मिश्रधातु) को तेज़ गति से गर्म करके ठंडा करने की प्रक्रिया है जिससे सतह पर या पूरी सतह पर कठोरता में काफ़ी वृद्धि होती है। निर्वात शमन के मामले में, यह प्रक्रिया निर्वात भट्टियों में की जाती है जहाँ 1,300°C तक का तापमान प्राप्त किया जा सकता है। उपचारित पदार्थ के अनुसार शमन विधियाँ अलग-अलग होंगी, लेकिन नाइट्रोजन का उपयोग करके गैस शमन सबसे आम है।

वैक्यूम गैस शमन:

वैक्यूम गैस शमन के दौरान, पदार्थ को ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में अक्रिय गैस (N₂) के माध्यम में संवहन द्वारा और/या कम दाब में ऊष्मा विकिरण द्वारा गर्म किया जाता है। स्टील को नाइट्रोजन की एक धारा से कठोर किया जाता है, जिससे अतिरिक्त दाब का चयन करके शीतलन दर निर्धारित की जा सकती है। वर्कपीस के आकार के आधार पर नाइट्रोजन उड़ाने की दिशा और समय चुनना भी संभव है। पायलट थर्मोकपल के उपयोग से प्रक्रिया के दौरान समय का अनुकूलन और स्टील का तापमान नियंत्रण किया जाता है, जिसे हीटिंग चैंबर में वर्कपीस पर रखा जा सकता है। वैक्यूम भट्टी में ऊष्मा उपचारित स्टील, सतह के डीकार्बराइजेशन के बिना, पूरे क्रॉस-सेक्शन में शक्ति और कठोरता के निर्दिष्ट गुण प्राप्त करता है। ऑस्टेनिटिक कण महीन होते हैं और यह अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं।

व्यावहारिक रूप से सभी तकनीकी रूप से दिलचस्प इस्पात मिश्रधातुएं, जैसे स्प्रिंग इस्पात, शीत-कार्यित इस्पात, शमनित और टेम्पर्ड इस्पात, घर्षण-रोधी बेयरिंग इस्पात, तप्त-कार्यित इस्पात और टूल इस्पात, साथ ही बड़ी संख्या में उच्च-मिश्रधातु वाले स्टेनलेस इस्पात और कच्चा लोहा मिश्रधातुएं, इस तरीके से कठोर की जा सकती हैं।

वैक्यूम तेल शमन

वैक्यूम ऑयल शमन में गर्म पदार्थों को वैक्यूम ऑयल से ठंडा किया जाता है। चूँकि भट्टी को वैक्यूम से शुद्ध करने के बाद आवेश का स्थानांतरण वैक्यूम या निष्क्रिय-गैस सुरक्षा के अंतर्गत होता है, इसलिए भाग की सतह तब तक सुरक्षित रहती है जब तक वह पूरी तरह से तेल में डूब न जाए। चाहे शमन तेल में हो या गैस में, सतह की सुरक्षा लगभग एक जैसी ही होती है।

पारंपरिक वायुमंडलीय तेल-शमन समाधानों की तुलना में इसका प्रमुख लाभ शीतलन मापदंडों का सटीक नियंत्रण है। निर्वात भट्टी के साथ, मानक शमन मापदंडों - तापमान और हलचल - को संशोधित करना और शमन टैंक के ऊपर दबाव को भी संशोधित करना संभव है।

टैंक के ऊपर दबाव में बदलाव से तेल बाथटब के अंदर दबाव में अंतर आएगा, जिससे वायुमंडलीय दबाव पर परिभाषित तेल-शीतलन दक्षता वक्र बदल जाएगा। दरअसल, क्वथन क्षेत्र वह चरण है जिसके दौरान शीतलन गति सबसे अधिक होती है। तेल के दबाव में बदलाव से लोड की गर्मी के कारण इसके वाष्पीकरण में बदलाव आएगा।

दबाव में कमी से वाष्पीकरण की प्रक्रिया सक्रिय हो जाएगी, जिससे क्वथनांक शुरू हो जाएगा। इससे शमन द्रव की शीतलन क्षमता बढ़ेगी और वायुमंडलीय परिस्थितियों के मुकाबले कठोरीकरण क्षमता में सुधार होगा। हालाँकि, भाप के अत्यधिक उत्पादन से आवरण में दरार पड़ सकती है और संभावित विकृति हो सकती है।

तेल में दबाव बढ़ने से वाष्प बनना रुक जाता है और वाष्पीकरण धीमा हो जाता है। म्यान भाग से चिपक जाता है और अधिक समान रूप से, लेकिन कम तीव्रता से ठंडा होता है। इसलिए निर्वात में तेल का शमन अधिक समान होता है और कम विकृति उत्पन्न होती है।

वैक्यूम जल शमन

वैक्यूम तेल शमन जैसी प्रक्रिया, यह एल्यूमीनियम, टाइटेनियम या अन्य सामग्रियों के कठोर ताप उपचार के लिए आदर्श समाधान है, जिन्हें पर्याप्त रूप से तीव्र दर पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है।