वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी का वेल्डिंग प्रभाव क्या है?

निर्वात भट्टी में ब्रेज़िंग, निर्वात परिस्थितियों में फ्लक्स के बिना ब्रेज़िंग की एक अपेक्षाकृत नई विधि है। चूँकि ब्रेज़िंग निर्वात वातावरण में होती है, इसलिए वर्कपीस पर हवा के हानिकारक प्रभाव को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है, इसलिए फ्लक्स का उपयोग किए बिना ब्रेज़िंग सफलतापूर्वक की जा सकती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उन धातुओं और मिश्र धातुओं को ब्रेज़ करने के लिए किया जाता है जिन्हें ब्रेज़ करना कठिन होता है, जैसे कि एल्युमिनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपरअलॉय, दुर्दम्य मिश्र धातु और सिरेमिक। ब्रेज़्ड जोड़ चमकदार और सघन होता है, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध होता है। वैक्यूम ब्रेज़िंग उपकरण का उपयोग आमतौर पर कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु वाले स्टील की सुई वेल्डिंग के लिए नहीं किया जाता है।

वैक्यूम भट्टी में ब्रेज़िंग उपकरण मुख्य रूप से वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी और वैक्यूम सिस्टम से बने होते हैं। वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियाँ दो प्रकार की होती हैं: गर्म चिमनी और ठंडी चिमनी। इन दोनों प्रकार की भट्टियों को प्राकृतिक गैस या विद्युत तापन द्वारा गर्म किया जा सकता है। इन्हें साइड माउंटेड भट्टी, बॉटम माउंटेड भट्टी या टॉप माउंटेड भट्टी (कांग प्रकार) संरचना में डिज़ाइन किया जा सकता है, और वैक्यूम सिस्टम सार्वभौमिक हो सकता है।

वैक्यूम सिस्टम में मुख्य रूप से वैक्यूम यूनिट, वैक्यूम पाइपलाइन, वैक्यूम वाल्व आदि शामिल होते हैं। वैक्यूम यूनिट आमतौर पर रोटरी वेन मैकेनिकल पंप और ऑयल डिफ्यूजन पंप से बनी होती है। एकल-उपयोग मैकेनिकल पंप केवल 1.35 × 10-1pa स्तर के वैक्यूम अंश से कम प्राप्त कर सकता है। उच्च वैक्यूम प्राप्त करने के लिए, ऑयल डिफ्यूजन पंप का भी उसी समय उपयोग किया जाना चाहिए, जो इस समय 1.35 × 10-4Pa स्तर के वैक्यूम अंश तक पहुँच सकता है। सिस्टम में गैस का दबाव एक वैक्यूम गेज से मापा जाता है।

वैक्यूम भट्टी में ब्रेज़िंग, भट्टी या ब्रेज़िंग कक्ष में हवा निकालकर ब्रेज़िंग की जाती है। यह बड़े और निरंतर जोड़ों को ब्रेज़ करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, नियोबियम, मोलिब्डेनम और टैंटलम सहित कुछ विशेष धातुओं को जोड़ने के लिए भी उपयुक्त है। हालाँकि, वैक्यूम ब्रेज़िंग के निम्नलिखित नुकसान भी हैं:

1 निर्वात परिस्थितियों में, धातु आसानी से वाष्पशील हो जाती है, इसलिए आधार धातु और सोल्डर वेल्डिंग के लिए वाष्पशील तत्वों के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो संबंधित जटिल प्रक्रिया उपायों को अपनाया जाना चाहिए।

② वैक्यूम ब्रेज़िंग सतह खुरदरापन, असेंबली गुणवत्ता और ब्रेज़्ड भागों की फिट सहनशीलता के प्रति संवेदनशील है, और इसमें कार्य वातावरण और ऑपरेटरों के सैद्धांतिक स्तर के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

③ वैक्यूम उपकरण जटिल है, इसमें एक बार बड़ा निवेश और उच्च रखरखाव लागत होती है।

तो, निर्वात भट्टी में ब्रेज़िंग प्रक्रिया कैसे लागू करें? निर्वात भट्टी में ब्रेज़िंग करते समय, वेल्डिंग के साथ वेल्डमेंट को भट्टी (या ब्रेज़िंग कंटेनर) में डालें, भट्टी का दरवाज़ा बंद करें (या ब्रेज़िंग कंटेनर का ढक्कन बंद करें), और गर्म करने से पहले वैक्यूम करें। पहले यांत्रिक पंप चालू करें, वैक्यूम डिग्री 1.35pa तक पहुँचने पर स्टीयरिंग वाल्व चालू करें, यांत्रिक पंप और ब्रेज़िंग भट्टी के बीच सीधा रास्ता बंद करें, प्रसार पंप के माध्यम से ब्रेज़िंग भट्टी से जुड़ी पाइपलाइन बनाएँ, यांत्रिक पंप और प्रसार पंप पर निर्भर करते हुए सीमित समय के भीतर काम करें, ब्रेज़िंग भट्टी को आवश्यक निर्वात डिग्री तक पंप करें, और फिर विद्युत तापन शुरू करें।

तापमान वृद्धि और तापन की पूरी प्रक्रिया के दौरान, निर्वात इकाई भट्ठी में निर्वात की मात्रा बनाए रखने, निर्वात प्रणाली और ब्रेज़िंग भट्ठी के विभिन्न इंटरफेस पर वायु रिसाव को संतुलित करने, भट्ठी की दीवार, स्थिरता और वेल्डमेंट द्वारा अवशोषित गैस और जल वाष्प को मुक्त करने, और धातु और ऑक्साइड के वाष्पीकरण को रोकने के लिए निरंतर कार्य करेगी, ताकि वास्तविक वायु पात को कम किया जा सके। निर्वात ब्रेज़िंग दो प्रकार की होती है: उच्च निर्वात ब्रेज़िंग और आंशिक निर्वात (मध्यम निर्वात) ब्रेज़िंग। उच्च निर्वात ब्रेज़िंग उन आधार धातुओं (जैसे निकल-आधारित सुपरअलॉय) को ब्रेज़ करने के लिए बहुत उपयुक्त है जिनके ऑक्साइड का अपघटन कठिन होता है। आंशिक निर्वात ब्रेज़िंग का उपयोग उन अवसरों के लिए किया जाता है जहाँ आधार धातु या सोल्डर ब्रेज़िंग तापमान और उच्च निर्वात स्थितियों में वाष्पीकृत हो जाते हैं।

जब उच्च शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए विशेष सावधानियां बरतनी आवश्यक हों, तो शुष्क हाइड्रोजन ब्रेज़िंग से पहले निर्वात शुद्धिकरण विधि अपनाई जानी चाहिए। इसी प्रकार, निर्वात पम्पिंग से पहले शुष्क हाइड्रोजन या अक्रिय गैस शुद्धिकरण विधि का उपयोग करने से उच्च निर्वात ब्रेज़िंग में बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी।