कीमती धातु संपर्कों की टांकना

कीमती धातुएँ मुख्य रूप से Au, Ag, PD, Pt और अन्य सामग्रियों को संदर्भित करती हैं, जिनमें अच्छी चालकता, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च पिघलने का तापमान होता है।वे खुले और बंद सर्किट घटकों के निर्माण के लिए विद्युत उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

(1) संपर्क सामग्री के रूप में टांकना विशेषताओं, कीमती धातुओं में छोटे टांकना क्षेत्र की सामान्य विशेषताएं होती हैं, जिसके लिए आवश्यक है कि टांकना सीम धातु में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, उच्च शक्ति, कुछ ऑक्सीकरण प्रतिरोध हो, और चाप हमले का सामना कर सके, लेकिन नहीं बदलता है संपर्क सामग्री और घटकों के विद्युत गुणों की विशेषताएं।चूंकि संपर्क टांकना क्षेत्र सीमित है, सोल्डर ओवरफ्लो की अनुमति नहीं है, और टांकना प्रक्रिया मापदंडों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कीमती धातुओं और उनके कीमती धातु संपर्कों को टांकने के लिए अधिकांश हीटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।ज्वाला टांकना अक्सर बड़े संपर्क घटकों के लिए उपयोग किया जाता है;इंडक्शन ब्रेज़िंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।प्रतिरोध टांकना सामान्य प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के साथ किया जा सकता है, लेकिन छोटे वर्तमान और लंबे समय तक टांकने का समय चुना जाना चाहिए।कार्बन ब्लॉक का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है।जब एक ही समय में बड़ी संख्या में संपर्क घटकों को ब्रेज़ करना या एक घटक पर एकाधिक संपर्कों को ब्रेक करना आवश्यक हो, तो फर्नेस ब्रेज़िंग का उपयोग किया जा सकता है।जब वातावरण में सामान्य तरीकों से उत्कृष्ट धातुओं को ब्रेज़ किया जाता है, तो जोड़ों की गुणवत्ता खराब होती है, जबकि वैक्यूम टांकना उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ प्राप्त कर सकता है, और सामग्री के गुण स्वयं प्रभावित नहीं होंगे।

(2) ब्रेजिंग गोल्ड और उसके मिश्रधातु को ब्रेजिंग फिलर धातुओं के रूप में चुना जाता है।चांदी आधारित और तांबे आधारित भराव धातुओं का उपयोग मुख्य रूप से संपर्क के लिए किया जाता है, जो न केवल टांकने वाले जोड़ की चालकता सुनिश्चित करता है, बल्कि गीला करना भी आसान है।यदि संयुक्त चालकता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, तो नी, पीडी, पीटी और अन्य तत्वों वाले ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग किया जा सकता है, और ब्रेज़िंग निकल, हीरा मिश्र धातु और अच्छे ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ ब्रेज़िंग फिलर धातु का भी उपयोग किया जा सकता है।यदि Ag Cu Ti टांकना भराव धातु का चयन किया जाता है, तो टांकना तापमान 1000 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए

चांदी की सतह पर बनने वाला सिल्वर ऑक्साइड स्थिर नहीं होता है और इसे टांकना आसान होता है।चांदी की सोल्डरिंग टिन लेड फिलर धातु का उपयोग जिंक क्लोराइड जलीय घोल या रोसिन के साथ फ्लक्स के रूप में कर सकती है।जब टांकना, चांदी भराव धातु का अक्सर उपयोग किया जाता है, और बोरेक्स, बोरिक एसिड या उनके मिश्रण का उपयोग ब्रेजिंग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।जब वैक्यूम टांकना चांदी और चांदी मिश्र धातु संपर्क, चांदी आधारित टांकना भराव धातुओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, आदि।

पैलेडियम संपर्कों को टांकने के लिए, सोना आधारित और निकल आधारित सोल्डर जो ठोस समाधान बनाने में आसान होते हैं, या चांदी आधारित, तांबा आधारित या मैंगनीज आधारित सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है।प्लैटिनम और प्लैटिनम मिश्र धातु संपर्कों को टांकने के लिए सिल्वर बेस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कॉपर आधारित, सोना आधारित या पैलेडियम आधारित सोल्डर।b-an70pt30 टांकना भराव धातु का चयन न केवल प्लैटिनम का रंग बदल सकता है, बल्कि टांकने वाले जोड़ के रीमेल्टिंग तापमान में भी प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है और टांकने वाले जोड़ की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है।यदि प्लैटिनम संपर्क को कोवर मिश्र धातु पर सीधे ब्रेज़ किया जाना है, तो b-ti49cu49be2 सोल्डर का चयन किया जा सकता है।गैर संक्षारक माध्यम में 400 ℃ से अधिक काम करने वाले तापमान वाले प्लैटिनम संपर्कों के लिए, कम लागत और अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ ऑक्सीजन मुक्त शुद्ध तांबा सोल्डर को प्राथमिकता दी जाएगी।

(3) टांकने से पहले, वेल्ड, विशेष रूप से संपर्क विधानसभा की जाँच की जाएगी।पतली प्लेट से छिद्रित या पट्टी से कटे हुए संपर्क छिद्रण और काटने के कारण विकृत नहीं होंगे।समर्थन की सपाट सतह के साथ अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए परेशान, बारीक दबाने और फोर्जिंग द्वारा गठित संपर्क की टांकना सतह सीधी होनी चाहिए।टांकने के दौरान उचित केशिका प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए भाग की घुमावदार सतह या किसी भी त्रिज्या की सतह को सुसंगत होना चाहिए।

विभिन्न संपर्कों को टांकने से पहले, वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को रासायनिक या यांत्रिक तरीकों से हटा दिया जाएगा, और वेल्ड की सतह को तेल, ग्रीस, धूल और गंदगी को हटाने के लिए गैसोलीन या अल्कोहल से सावधानीपूर्वक साफ किया जाएगा जो गीलापन में बाधा डालते हैं। और प्रवाह।

छोटे वेल्ड के लिए, चिपकने का उपयोग पूर्व स्थिति के लिए किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह फर्नेस चार्जिंग और फिलर मेटल चार्जिंग की हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानांतरित नहीं होगा, और उपयोग किया गया चिपकने वाला ब्रेजिंग को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।बड़े वेल्ड या विशेष संपर्क के लिए, असेंबली और पोजिशनिंग को स्थिर अवस्था में वेल्ड बनाने के लिए बॉस या नाली के साथ स्थिरता के माध्यम से होना चाहिए।

कीमती धातु सामग्री की अच्छी तापीय चालकता के कारण, सामग्री के प्रकार के अनुसार हीटिंग दर निर्धारित की जानी चाहिए।शीतलन के दौरान, टांकना संयुक्त तनाव को समान बनाने के लिए दर को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए;हीटिंग विधि वेल्डेड भागों को एक ही समय में टांकने के तापमान तक पहुंचने में सक्षम बनाएगी।छोटे कीमती धातु संपर्कों के लिए, सीधे हीटिंग से बचा जाना चाहिए और अन्य भागों का उपयोग चालन हीटिंग के लिए किया जा सकता है।जब मिलाप पिघलता है और बहता है तो संपर्क को स्थिर करने के लिए संपर्क पर एक निश्चित दबाव लागू किया जाना चाहिए।संपर्क समर्थन या समर्थन की कठोरता को बनाए रखने के लिए, एनीलिंग से बचा जाना चाहिए।हीटिंग को टांकना सतह क्षेत्र तक सीमित किया जा सकता है, जैसे लौ टांकना, प्रेरण टांकना या प्रतिरोध टांकना के दौरान स्थिति को समायोजित करना।इसके अलावा, सोल्डर को कीमती धातुओं को भंग करने से रोकने के लिए, सोल्डर की मात्रा को नियंत्रित करने, अत्यधिक ताप से बचने, ब्रेजिंग तापमान पर टांकने के समय को सीमित करने और समान रूप से वितरित गर्मी बनाने जैसे उपाय किए जा सकते हैं।