कीमती धातु संपर्कों का ब्रेज़िंग

बहुमूल्य धातुएँ मुख्यतः Au, Ag, PD, Pt और अन्य पदार्थों को संदर्भित करती हैं, जिनमें अच्छी चालकता, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गलनांक होता है। इनका उपयोग विद्युत उपकरणों में खुले और बंद परिपथ घटकों के निर्माण हेतु व्यापक रूप से किया जाता है।

(1) संपर्क सामग्री के रूप में ब्रेज़िंग विशेषताएँ, कीमती धातुओं में छोटे ब्रेज़िंग क्षेत्र की सामान्य विशेषताएँ होती हैं, जिसके लिए आवश्यक है कि ब्रेज़िंग सीम धातु में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, उच्च शक्ति, निश्चित ऑक्सीकरण प्रतिरोध हो, और चाप हमले का सामना कर सके, लेकिन संपर्क सामग्री की विशेषताओं और घटकों के विद्युत गुणों को न बदले। चूँकि संपर्क ब्रेज़िंग क्षेत्र सीमित है, सोल्डर ओवरफ़्लो की अनुमति नहीं है, और ब्रेज़िंग प्रक्रिया मापदंडों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

बहुमूल्य धातुओं और उनके बहुमूल्य धातु संपर्कों को ब्रेज़ करने के लिए अधिकांश तापन विधियों का उपयोग किया जा सकता है। बड़े संपर्क घटकों के लिए अक्सर ज्वाला ब्रेज़िंग का उपयोग किया जाता है; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रेरण ब्रेज़िंग उपयुक्त है। प्रतिरोध ब्रेज़िंग साधारण प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन से भी किया जा सकता है, लेकिन कम धारा और अधिक ब्रेज़िंग समय का चयन किया जाना चाहिए। कार्बन ब्लॉक का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जा सकता है। जब एक ही समय में बड़ी संख्या में संपर्क घटकों को ब्रेज़ करना आवश्यक हो या एक घटक पर कई संपर्कों को ब्रेज़ करना हो, तो भट्ठी ब्रेज़िंग का उपयोग किया जा सकता है। जब उत्कृष्ट धातुओं को वातावरण में सामान्य विधियों द्वारा ब्रेज़ किया जाता है, तो जोड़ों की गुणवत्ता खराब होती है, जबकि वैक्यूम ब्रेज़िंग से उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं, और सामग्री के गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।

(2) ब्रेज़िंग सोना और उसके मिश्रधातु को ब्रेज़िंग फिलर धातुओं के रूप में चुना जाता है। संपर्क के लिए मुख्यतः चांदी और तांबे पर आधारित फिलर धातुओं का उपयोग किया जाता है, जो न केवल ब्रेज़िंग जोड़ की चालकता सुनिश्चित करते हैं, बल्कि आसानी से गीले भी होते हैं। यदि जोड़ की चालकता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, तो Ni, PD, Pt और अन्य तत्वों से युक्त ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग किया जा सकता है, और ब्रेज़िंग निकल, हीरा मिश्रधातु और अच्छे ऑक्सीकरण प्रतिरोध वाले ब्रेज़िंग फिलर धातु का भी उपयोग किया जा सकता है। यदि Ag Cu Ti ब्रेज़िंग फिलर धातु का चयन किया जाता है, तो ब्रेज़िंग तापमान 1000 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

चांदी की सतह पर बना सिल्वर ऑक्साइड स्थिर नहीं होता और इसे आसानी से ब्रेज़ किया जा सकता है। चांदी की सोल्डरिंग में जिंक क्लोराइड के जलीय घोल या रोसिन के साथ टिन लेड फिलर धातु का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जा सकता है। ब्रेज़िंग करते समय, अक्सर चांदी फिलर धातु का उपयोग किया जाता है, और बोरेक्स, बोरिक एसिड या उनके मिश्रण को ब्रेज़िंग फ्लक्स के रूप में उपयोग किया जाता है। चांदी और चांदी के मिश्र धातु संपर्कों की वैक्यूम ब्रेज़िंग करते समय, चांदी आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातुओं का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, आदि।

पैलेडियम संपर्कों को टांकने के लिए, सोने और निकल आधारित सोल्डर का इस्तेमाल किया जा सकता है, जो ठोस घोल बनाने में आसान होते हैं या फिर चांदी, तांबा या मैंगनीज आधारित सोल्डर का इस्तेमाल किया जा सकता है। प्लैटिनम और प्लैटिनम मिश्र धातु संपर्कों को टांकने के लिए चांदी के आधार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तांबा, सोना या पैलेडियम आधारित सोल्डर का इस्तेमाल किया जा सकता है। b-an70pt30 टांकने वाले भराव धातु का चयन करने से न केवल प्लैटिनम का रंग बदला जा सकता है, बल्कि टांकने के जोड़ के पुन: पिघलने के तापमान में भी प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है और टांकने के जोड़ की मजबूती और कठोरता को बढ़ाया जा सकता है। अगर प्लैटिनम संपर्क को कोवर मिश्र धातु पर सीधे टांकना है, तो b-ti49cu49be2 सोल्डर का चयन किया जा सकता है। गैर संक्षारक माध्यम में 400 ℃ से अधिक कार्य तापमान वाले प्लैटिनम संपर्कों के लिए, कम लागत और अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ ऑक्सीजन मुक्त शुद्ध तांबे के सोल्डर को प्राथमिकता दी जाएगी।

(3) ब्रेज़िंग से पहले, वेल्डमेंट, विशेष रूप से संपर्क संयोजन, की जाँच की जानी चाहिए। पतली प्लेट से छिद्रित या पट्टी से काटे गए संपर्क छिद्रण और काटने के कारण विकृत नहीं होने चाहिए। अपसेटिंग, बारीक दबाव और फोर्जिंग द्वारा निर्मित संपर्क की ब्रेज़िंग सतह सीधी होनी चाहिए ताकि आधार की सपाट सतह के साथ अच्छा संपर्क सुनिश्चित हो सके। वेल्ड किए जाने वाले भाग की वक्र सतह या किसी भी त्रिज्या की सतह एकसमान होनी चाहिए ताकि ब्रेज़िंग के दौरान उचित केशिका प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

विभिन्न संपर्कों को टांकने से पहले, वेल्डमेंट की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को रासायनिक या यांत्रिक तरीकों से हटा दिया जाएगा, और वेल्डमेंट की सतह को गैसोलीन या अल्कोहल से सावधानीपूर्वक साफ किया जाएगा ताकि तेल, ग्रीस, धूल और गंदगी को हटाया जा सके जो गीलापन और प्रवाह में बाधा डालते हैं।

छोटे वेल्डमेंट के लिए, पूर्व-स्थिति निर्धारण के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फर्नेस चार्जिंग और फिलर मेटल चार्जिंग की हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान यह स्थानांतरित न हो, और प्रयुक्त चिपकने वाला पदार्थ ब्रेज़िंग को नुकसान न पहुँचाए। बड़े वेल्डमेंट या विशेष संपर्क के लिए, वेल्डमेंट को स्थिर अवस्था में रखने के लिए असेंबली और स्थिति निर्धारण, बॉस या खांचे वाले फिक्सचर के माध्यम से होना चाहिए।

बहुमूल्य धातु पदार्थों की अच्छी तापीय चालकता के कारण, तापन दर का निर्धारण पदार्थ के प्रकार के अनुसार किया जाना चाहिए। ठंडा करने के दौरान, ब्रेज़िंग जोड़ पर प्रतिबल को एकसमान बनाने के लिए तापन दर को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए; तापन विधि से वेल्ड किए गए भागों को एक ही समय में ब्रेज़िंग तापमान तक पहुँचने में सक्षम बनाया जाना चाहिए। छोटे बहुमूल्य धातु संपर्कों के लिए, प्रत्यक्ष तापन से बचना चाहिए और चालन तापन के लिए अन्य भागों का उपयोग किया जा सकता है। सोल्डर के पिघलने और प्रवाहित होने पर संपर्क को स्थिर रखने के लिए संपर्क पर एक निश्चित दबाव डाला जाना चाहिए। संपर्क अवलंब या अवलंब की कठोरता बनाए रखने के लिए, तापन से बचना चाहिए। तापन को ब्रेज़िंग सतह क्षेत्र तक सीमित किया जा सकता है, जैसे कि फ्लेम ब्रेज़िंग, इंडक्शन ब्रेज़िंग या रेजिस्टेंस ब्रेज़िंग के दौरान स्थिति को समायोजित करना। इसके अलावा, सोल्डर को बहुमूल्य धातुओं में घुलने से रोकने के लिए, सोल्डर की मात्रा को नियंत्रित करना, अत्यधिक तापन से बचना, ब्रेज़िंग तापमान पर ब्रेज़िंग समय को सीमित करना और ऊष्मा को समान रूप से वितरित करना जैसे उपाय किए जा सकते हैं।