बहुमूल्य धातु संपर्कों का ब्रेज़िंग

बहुमूल्य धातुओं से तात्पर्य मुख्य रूप से सोना, चांदी, प्लास्टिक, प्लैटिनम और अन्य सामग्रियों से है, जिनमें अच्छी चालकता, ऊष्मीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गलनांक होता है। इनका उपयोग विद्युत उपकरणों में खुले और बंद परिपथ घटकों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।

(1) संपर्क सामग्री के रूप में ब्रेज़िंग की विशेषताएं: कीमती धातुओं में ब्रेज़िंग क्षेत्र छोटा होने की सामान्य विशेषता होती है, जिसके लिए आवश्यक है कि ब्रेज़िंग सीम धातु में अच्छी प्रभाव प्रतिरोधकता, उच्च शक्ति, निश्चित ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता हो और वह आर्क हमले को सहन कर सके, लेकिन संपर्क सामग्री की विशेषताओं और घटकों के विद्युत गुणों को न बदले। चूंकि संपर्क ब्रेज़िंग क्षेत्र सीमित है, इसलिए सोल्डर का अतिप्रवाह वर्जित है, और ब्रेज़िंग प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अधिकांश ताप विधियों का उपयोग कीमती धातुओं और उनके संपर्क बिंदुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। ज्वाला ब्रेज़िंग का उपयोग अक्सर बड़े संपर्क घटकों के लिए किया जाता है; प्रेरण ब्रेज़िंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्रतिरोध ब्रेज़िंग सामान्य प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन से की जा सकती है, लेकिन कम धारा और अधिक समय तक ब्रेज़िंग करना बेहतर होता है। इलेक्ट्रोड के रूप में कार्बन ब्लॉक का उपयोग किया जा सकता है। जब एक ही समय में बड़ी संख्या में संपर्क घटकों को जोड़ना हो या एक ही घटक पर कई संपर्कों को जोड़ना हो, तो भट्टी ब्रेज़िंग का उपयोग किया जा सकता है। जब कीमती धातुओं को सामान्य विधियों से वायुमंडल में जोड़ा जाता है, तो जोड़ों की गुणवत्ता खराब होती है, जबकि वैक्यूम ब्रेज़िंग से उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ प्राप्त किए जा सकते हैं और सामग्री के गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

(2) ब्रेज़िंग के लिए सोने और उसके मिश्र धातुओं को फिलर धातु के रूप में चुना जाता है। संपर्क के लिए मुख्य रूप से चांदी और तांबे आधारित फिलर धातुओं का उपयोग किया जाता है, जो न केवल ब्रेज़िंग जोड़ की चालकता सुनिश्चित करता है, बल्कि आसानी से गीला भी हो जाता है। यदि जोड़ की चालकता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, तो Ni, PD, Pt और अन्य तत्वों वाली ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग किया जा सकता है, और निकल, हीरा मिश्र धातु और अच्छे ऑक्सीकरण प्रतिरोध वाली ब्रेज़िंग फिलर धातु का भी उपयोग किया जा सकता है। यदि Ag Cu Ti ब्रेज़िंग फिलर धातु का चयन किया जाता है, तो ब्रेज़िंग तापमान 1000 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

चांदी की सतह पर बनने वाला सिल्वर ऑक्साइड अस्थिर होता है और आसानी से ब्रेज़ हो जाता है। चांदी की सोल्डरिंग के लिए टिन-लेड फिलर मेटल का उपयोग किया जा सकता है, साथ ही जिंक क्लोराइड के जलीय घोल या रोज़िन को फ्लक्स के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। ब्रेज़िंग करते समय, अक्सर सिल्वर फिलर मेटल का उपयोग किया जाता है, और बोरेक्स, बोरिक एसिड या उनके मिश्रण को ब्रेज़िंग फ्लक्स के रूप में उपयोग किया जाता है। वैक्यूम ब्रेज़िंग द्वारा चांदी और चांदी मिश्र धातु के संपर्कों को जोड़ने के लिए, मुख्य रूप से चांदी आधारित ब्रेज़िंग फिलर मेटल का उपयोग किया जाता है, जैसे कि b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, आदि।

पैलेडियम कॉन्टैक्ट्स की ब्रेज़िंग के लिए, आसानी से ठोस विलयन बनाने वाले सोने और निकल आधारित सोल्डर, या चांदी आधारित, तांबे आधारित या मैंगनीज आधारित सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है। प्लैटिनम और प्लैटिनम मिश्र धातु कॉन्टैक्ट्स की ब्रेज़िंग के लिए चांदी आधारित सोल्डर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तांबे आधारित, सोने आधारित या पैलेडियम आधारित सोल्डर का भी उपयोग किया जा सकता है। b-an70pt30 ब्रेज़िंग फिलर धातु का चयन करने से न केवल प्लैटिनम का रंग नहीं बदलता है, बल्कि ब्रेज़िंग जोड़ के पुनर्गलन तापमान में भी प्रभावी रूप से सुधार होता है और ब्रेज़िंग जोड़ की मजबूती और कठोरता बढ़ती है। यदि प्लैटिनम कॉन्टैक्ट को कोवर मिश्र धातु पर सीधे ब्रेज़ करना हो, तो b-ti49cu49be2 सोल्डर का चयन किया जा सकता है। गैर-संक्षारक माध्यम में 400 ℃ से अधिक कार्य तापमान वाले प्लैटिनम कॉन्टैक्ट्स के लिए, कम लागत और बेहतर प्रक्रिया प्रदर्शन वाले ऑक्सीजन मुक्त शुद्ध तांबे के सोल्डर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

(3) ब्रेज़िंग से पहले, वेल्ड किए गए पदार्थ, विशेष रूप से संपर्क असेंबली की जाँच की जानी चाहिए। पतली प्लेट से पंच किए गए या पट्टी से काटे गए संपर्क पंचिंग और कटिंग के कारण विकृत नहीं होने चाहिए। अपसेटिंग, फाइन प्रेसिंग और फोर्जिंग द्वारा निर्मित संपर्क की ब्रेज़िंग सतह सीधी होनी चाहिए ताकि सपोर्ट की समतल सतह के साथ अच्छा संपर्क सुनिश्चित हो सके। वेल्ड किए जाने वाले भाग की घुमावदार सतह या किसी भी त्रिज्या की सतह एक समान होनी चाहिए ताकि ब्रेज़िंग के दौरान उचित केशिका प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

विभिन्न संपर्कों की ब्रेज़िंग से पहले, वेल्ड की सतह पर मौजूद ऑक्साइड फिल्म को रासायनिक या यांत्रिक विधियों द्वारा हटा दिया जाना चाहिए, और वेल्ड की सतह को गैसोलीन या अल्कोहल से सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए ताकि तेल, ग्रीस, धूल और गंदगी को हटाया जा सके जो गीलापन और प्रवाह में बाधा डालते हैं।

छोटे वेल्डिंग कार्यों के लिए, पहले से ही चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि भट्टी में धातु भरने और भराव धातु भरने की प्रक्रिया के दौरान यह अपनी जगह से न हिले, और उपयोग किया गया चिपकने वाला पदार्थ ब्रेज़िंग को नुकसान न पहुंचाए। बड़े वेल्डिंग कार्यों या विशेष संपर्क के लिए, वेल्डिंग को स्थिर स्थिति में रखने के लिए, असेंबली और पोजिशनिंग बॉस या ग्रूव वाले फिक्सचर के माध्यम से की जानी चाहिए।

कीमती धातु सामग्री की उच्च तापीय चालकता के कारण, तापन दर सामग्री के प्रकार के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। शीतलन के दौरान, ब्रेज़िंग जोड़ के तनाव को एकसमान बनाए रखने के लिए दर को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए; तापन विधि ऐसी होनी चाहिए कि वेल्ड किए गए भाग एक ही समय में ब्रेज़िंग तापमान तक पहुँचें। छोटे कीमती धातु संपर्कों के लिए, प्रत्यक्ष तापन से बचना चाहिए और चालन तापन के लिए अन्य भागों का उपयोग किया जा सकता है। सोल्डर के पिघलने और बहने पर संपर्क को स्थिर करने के लिए संपर्क पर एक निश्चित दबाव लगाया जाना चाहिए। संपर्क आधार या सपोर्ट की कठोरता बनाए रखने के लिए, एनीलिंग से बचना चाहिए। तापन को ब्रेज़िंग सतह क्षेत्र तक सीमित किया जा सकता है, जैसे कि फ्लेम ब्रेज़िंग, इंडक्शन ब्रेज़िंग या रेजिस्टेंस ब्रेज़िंग के दौरान स्थिति को समायोजित करना। इसके अलावा, सोल्डर द्वारा कीमती धातुओं को घुलने से रोकने के लिए, सोल्डर की मात्रा को नियंत्रित करना, अत्यधिक तापन से बचना, ब्रेज़िंग तापमान पर ब्रेज़िंग के समय को सीमित करना और ऊष्मा को समान रूप से वितरित करना जैसे उपाय किए जा सकते हैं।