वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस के वेल्डिंग प्रभाव के बारे में क्या ख्याल है?

वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस के वेल्डिंग प्रभाव के बारे में क्या ख्याल है?

वैक्यूम फर्नेस में ब्रेज़िंग विधि एक अपेक्षाकृत नई ब्रेज़िंग विधि है जिसमें फ्लक्स का उपयोग नहीं किया जाता है और यह वैक्यूम परिस्थितियों में की जाती है। चूंकि ब्रेज़िंग वैक्यूम वातावरण में होती है, इसलिए वर्कपीस पर हवा का हानिकारक प्रभाव प्रभावी रूप से समाप्त हो जाता है, जिससे फ्लक्स का उपयोग किए बिना ही ब्रेज़िंग सफलतापूर्वक की जा सकती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उन धातुओं और मिश्र धातुओं की ब्रेज़िंग के लिए किया जाता है जिनकी ब्रेज़िंग करना कठिन होता है, जैसे कि एल्युमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, दुर्दम्य मिश्र धातु और सिरेमिक। ब्रेज़िंग से बना जोड़ चमकदार और ठोस होता है, जिसमें अच्छे यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध होता है। वैक्यूम ब्रेज़िंग उपकरण का उपयोग आमतौर पर कार्बन स्टील और निम्न मिश्र धातु स्टील की नीडल वेल्डिंग के लिए नहीं किया जाता है।

वैक्यूम भट्टी में ब्रेज़िंग उपकरण मुख्य रूप से वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी और वैक्यूम सिस्टम से मिलकर बना होता है। वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियां दो प्रकार की होती हैं: गर्म भट्टी और ठंडी भट्टी। इन दोनों प्रकार की भट्टियों को प्राकृतिक गैस या बिजली से गर्म किया जा सकता है, और इन्हें साइड माउंटेड भट्टी, बॉटम माउंटेड भट्टी या टॉप माउंटेड भट्टी (कांग प्रकार) संरचना में डिज़ाइन किया जा सकता है। वैक्यूम सिस्टम का उपयोग सामान्यतः किया जा सकता है।

वैक्यूम सिस्टम में मुख्य रूप से वैक्यूम यूनिट, वैक्यूम पाइपलाइन, वैक्यूम वाल्व आदि शामिल होते हैं। वैक्यूम यूनिट आमतौर पर रोटरी वेन मैकेनिकल पंप और ऑयल डिफ्यूजन पंप से मिलकर बनी होती है। अकेले मैकेनिकल पंप से 10⁻¹ Pa के 1.35 × वैक्यूम स्तर से कम दबाव प्राप्त किया जा सकता है। उच्च वैक्यूम प्राप्त करने के लिए, ऑयल डिफ्यूजन पंप का भी साथ में उपयोग करना आवश्यक है। इस स्थिति में, यह 10⁻⁴ Pa के 1.35 × वैक्यूम स्तर तक पहुँच सकता है। सिस्टम में गैस के दबाव को वैक्यूम गेज से मापा जाता है।

वैक्यूम फर्नेस में ब्रेज़िंग का अर्थ है भट्टी या ब्रेज़िंग कक्ष में हवा को बाहर निकालकर ब्रेज़िंग करना। यह विशेष रूप से बड़े और निरंतर जोड़ों की ब्रेज़िंग के लिए उपयुक्त है, और टाइटेनियम, ज़िरकोनियम, नाइओबियम, मोलिब्डेनम और टैंटलम सहित कुछ विशेष धातुओं को जोड़ने के लिए भी उपयुक्त है। इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। हालांकि, वैक्यूम ब्रेज़िंग के निम्नलिखित नुकसान भी हैं:

① यह धातु निर्वात में आसानी से वाष्पीकृत हो जाती है, इसलिए वाष्पशील तत्वों से बनी आधार धातु और भराव धातु के लिए निर्वात ब्रेज़िंग का उपयोग उपयुक्त नहीं है। यदि इसका उपयोग करना आवश्यक हो, तो संबंधित जटिल प्रक्रियात्मक उपाय अपनाए जाने चाहिए।

2. वैक्यूम ब्रेज़िंग, ब्रेज़ किए गए भागों की सतह की खुरदरापन, संयोजन गुणवत्ता और फिट सहनशीलता के प्रति संवेदनशील होती है, और इसके लिए कार्य वातावरण और ऑपरेटरों के उच्च सैद्धांतिक स्तर की आवश्यकता होती है।

③ वैक्यूम उपकरण जटिल होते हैं, जिनमें एक बार में बड़ा निवेश करना पड़ता है और रखरखाव की लागत भी अधिक होती है।

तो, वैक्यूम फर्नेस में ब्रेज़िंग प्रक्रिया कैसे करें? वैक्यूम फर्नेस में ब्रेज़िंग करते समय, वेल्ड किए जाने वाले पदार्थ को फर्नेस (या ब्रेज़िंग पात्र) में लोड किया जाता है, फर्नेस का दरवाजा (या ब्रेज़िंग पात्र का ढक्कन) बंद कर दिया जाता है, और गर्म करने से पहले उसे पहले से वैक्यूम किया जाता है। सबसे पहले मैकेनिकल पंप चालू करें, वैक्यूम का स्तर 1.35pa तक पहुँचने पर स्टीयरिंग वाल्व को घुमाएँ, मैकेनिकल पंप और ब्रेज़िंग फर्नेस के बीच के सीधे मार्ग को बंद कर दें, डिफ्यूजन पंप के माध्यम से ब्रेज़िंग फर्नेस से जुड़ी पाइपलाइन को बंद कर दें, मैकेनिकल पंप और डिफ्यूजन पंप को सीमित समय के भीतर काम करने दें, ब्रेज़िंग फर्नेस को आवश्यक वैक्यूम स्तर तक पंप करें, और फिर हीटिंग शुरू करें।

तापमान बढ़ने और गर्म करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, वैक्यूम यूनिट भट्टी में वैक्यूम स्तर बनाए रखने के लिए लगातार काम करती रहेगी। यह वैक्यूम सिस्टम और ब्रेज़िंग भट्टी के विभिन्न इंटरफेस पर हवा के रिसाव, भट्टी की दीवार, फिक्स्चर और वेल्डमेंट पर अवशोषित गैस और भाप के निकलने, धातु और ऑक्साइड के वाष्पीकरण आदि को कम करके वास्तविक हवा की मात्रा को कम करती है। वैक्यूम ब्रेज़िंग दो प्रकार की होती है: उच्च वैक्यूम ब्रेज़िंग और आंशिक वैक्यूम (मध्यम वैक्यूम) ब्रेज़िंग। उच्च वैक्यूम ब्रेज़िंग उन बेस मेटल की ब्रेज़िंग के लिए बहुत उपयुक्त है जिनका ऑक्साइड आसानी से विघटित नहीं होता (जैसे निकल आधारित सुपरएलॉय)। आंशिक वैक्यूम ब्रेज़िंग उन स्थितियों में उपयोग की जाती है जहां बेस मेटल या फिलर मेटल ब्रेज़िंग तापमान और उच्च वैक्यूम स्थितियों में वाष्पीकृत हो जाते हैं।

जब उच्च शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए विशेष सावधानियां बरतनी आवश्यक हों, तो शुष्क हाइड्रोजन ब्रेज़िंग से पहले वैक्यूम शुद्धिकरण विधि अपनाई जानी चाहिए। इसी प्रकार, वैक्यूम करने से पहले शुष्क हाइड्रोजन या अक्रिय गैस शुद्धिकरण विधि का उपयोग उच्च वैक्यूम ब्रेज़िंग में बेहतर परिणाम प्राप्त करने में सहायक होगा।