वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी के लागत-प्रभावी संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक प्रक्रिया गैस और बिजली की किफायती खपत है। विभिन्न गैस प्रकारों के अनुसार, सिंटरिंग प्रक्रिया के ये दो लागत तत्व कुल लागत का 50% हिस्सा हो सकते हैं। गैस की खपत को कम करने के लिए, एक समायोज्य गैस प्रवाह आंशिक दबाव मोड लागू किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डीग्रीसिंग और सिंटरिंग प्रक्रियाएँ प्रदूषण मुक्त हों। बिजली की खपत को कम करने के लिए, ऊष्मा हानि को कम करने के लिए गर्म क्षेत्रों के निर्माण हेतु अनुकूलित ताप तत्वों का उपयोग किया जाता है। इन डिज़ाइन बिंदुओं को साकार करने और अनुसंधान एवं विकास लागत को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए, एक आधुनिक संसाधन-बचत वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी इष्टतम वायु प्रवाह और ऊष्मा प्रवाह मोड का पता लगाने के लिए हाइड्रोडायनामिक गणना उपकरणों का उपयोग करेगी।
विभिन्न भट्टियों के प्रकारों की प्रयोज्यता
अनुकूलित और अत्यधिक विशिष्ट प्रणाली के बावजूद, बाज़ार में उपलब्ध अधिकांश सिंटरिंग भट्टियों को आवधिक निर्वात भट्टी और सतत वायुमण्डल भट्टी में विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्प्रेरक/डिग्रीसिंग के बाद भूरे भागों में अवशिष्ट बहुलक होते हैं। दोनों प्रकार की भट्टियाँ बहुलक को तापीय रूप से हटाने की एक योजना प्रदान करती हैं।
एक ओर, यदि यह अपेक्षाकृत बड़ा भाग है, जिसका पूर्णतः एकसमान द्रव्यमान उत्पादन या समान आकार है, तो सतत वातावरण भट्टी का पूर्ण उपयोग करना अधिक उपयुक्त है। इस स्थिति में, लघु चक्र और उच्च सिंटरिंग क्षमता के साथ, एक अनुकूल लागत-लाभ दर प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, छोटी और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों में, 150-200 टन के न्यूनतम वार्षिक उत्पादन, उच्च इनपुट लागत और बड़ी मात्रा वाली यह सतत वातावरण भट्टी किफायती नहीं है। इसके अलावा, सतत वातावरण भट्टी के रखरखाव में लंबे समय तक शटडाउन की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लचीलापन कम हो जाता है।
दूसरी ओर, आवधिक वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में उत्कृष्ट डीग्रीजिंग सिंटरिंग प्रक्रिया नियंत्रण तकनीक होती है। पहले बताई गई सीमाओं, जैसे कि एमआईएम भागों के ज्यामितीय विरूपण और रासायनिक अपघटन, का प्रभावी ढंग से समाधान किया जा सकता है। एक समाधान एक सटीक गैस नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से लेमिनर प्रक्रिया गैस द्वारा वाष्पशील बंधन सामग्री को धोना है। इसके अलावा, गर्म क्षेत्र की क्षमता को कम करके, वैक्यूम भट्टी की तापमान एकरूपता बहुत अच्छी होती है, जो LK तक होती है। सामान्य तौर पर, वैक्यूम भट्टी में अच्छी वायुमंडलीय स्वच्छता, उच्च वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी के समायोज्य प्रक्रिया पैरामीटर और छोटे भाग कंपन होते हैं, जो इसे उच्च-गुणवत्ता वाले भागों (जैसे चिकित्सा उपकरण) के उत्पादन के लिए एक तकनीकी विकल्प बनाता है। कई कंपनियों को उतार-चढ़ाव वाले ऑर्डर का सामना करना पड़ता है और उन्हें विभिन्न आकृतियों और सामग्रियों वाले भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है। वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी का कम इनपुट और उच्च चक्र लचीलापन उनके लिए अनुकूल परिस्थितियाँ पैदा करेगा। वैक्यूम भट्टियों के एक समूह को चलाने से न केवल अतिरिक्त उत्पादन लाइनें उपलब्ध हो सकती हैं, बल्कि एक ही समय में विभिन्न प्रक्रिया प्रक्रियाएँ भी चल सकती हैं।
हालाँकि, उपरोक्त तकनीकी लाभों वाली कुछ व्यावसायिक वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियाँ छोटी उपलब्ध क्षमता द्वारा सीमित होती हैं। इनपुट-आउटपुट अनुपात और कम ऊर्जा उपयोग में उनकी कमियाँ, पुर्जों की सिंटरिंग लागत को अन्य एमआईएम उत्पादों में बचत की लागत से कम कर देती हैं।
पोस्ट करने का समय: मई-07-2022