वैक्यूम गैस शमन भट्टी, क्षैतिज, एकल कक्ष के साथ

वैक्यूम गैस शमन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को वैक्यूम के तहत गर्म किया जाता है, और फिर उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर वाली शीतलन गैस में इसे तेजी से ठंडा किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह की कठोरता में सुधार हो सके।

साधारण गैस शमन, तेल शमन और नमक स्नान शमन की तुलना में, वैक्यूम उच्च-दबाव गैस शमन के स्पष्ट लाभ हैं: अच्छी सतह गुणवत्ता, ऑक्सीकरण और कार्बनीकरण का अभाव; अच्छा शमन एकरूपता और वर्कपीस का कम विरूपण; शमन शक्ति और शीतलन दर का अच्छा नियंत्रण; उच्च उत्पादकता, शमन के बाद सफाई कार्य की बचत; कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

वैक्यूम गैस शमन क्या है?

वैक्यूम गैस शमन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को वैक्यूम के तहत गर्म किया जाता है, और फिर उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर वाली शीतलन गैस में इसे तेजी से ठंडा किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह की कठोरता में सुधार हो सके।

साधारण गैस शमन, तेल शमन और नमक स्नान शमन की तुलना में, वैक्यूम उच्च-दबाव गैस शमन के स्पष्ट लाभ हैं: अच्छी सतह गुणवत्ता, ऑक्सीकरण और कार्बनीकरण का अभाव; अच्छा शमन एकरूपता और वर्कपीस का कम विरूपण; शमन शक्ति और शीतलन दर का अच्छा नियंत्रण; उच्च उत्पादकता, शमन के बाद सफाई कार्य की बचत; कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं।

वैक्यूम हाई-प्रेशर गैस क्वेंचिंग के लिए कई सामग्रियां उपयुक्त हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: हाई-स्पीड स्टील (जैसे कटिंग टूल्स, मेटल मोल्ड, डाई, गेज, जेट इंजन के लिए बियरिंग), टूल स्टील (घड़ी के पुर्जे, फिक्स्चर, प्रेस), डाई स्टील, बेयरिंग स्टील, आदि।

पैजिन वैक्यूम गैस शमन भट्टी एक वैक्यूम भट्टी है जिसमें भट्टी का ढांचा, ताप कक्ष, गर्म मिश्रण पंखा, वैक्यूम प्रणाली, गैस भरने की प्रणाली, वैक्यूम आंशिक दबाव प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, जल शीतलन प्रणाली, गैस शमन प्रणाली, वायवीय प्रणाली, स्वचालित भट्टी फीडिंग ट्रॉली और बिजली आपूर्ति प्रणाली शामिल हैं।

आवेदन

पैजिन वैक्यूम गैस शमन भट्टीयह डाई स्टील, हाई-स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील आदि जैसी सामग्रियों के शमन उपचार; स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के विलयन उपचार; विभिन्न चुंबकीय सामग्रियों के एनीलिंग उपचार और टेम्परिंग उपचार के लिए उपयुक्त है; और इसका उपयोग वैक्यूम ब्रेज़िंग और वैक्यूम सिंटरिंग के लिए किया जा सकता है।

निर्वात गैस शमन भट्टी (1)

विशेषताएँ

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1. उच्च शीतलन गति:उच्च दक्षता वाले वर्गाकार हीट एक्सचेंजर का उपयोग करके, इसकी शीतलन दर में 80% की वृद्धि की गई है।

2. अच्छी शीतलन एकरूपता:हीटिंग चैंबर के चारों ओर समान रूप से और एक दूसरे से अलग-अलग दूरी पर एयर नोजल लगाए गए हैं।

3. उच्च ऊर्जा बचत:इसके एयर नोजल गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से बंद हो जाएंगे, जिससे इसकी ऊर्जा लागत 40% कम हो जाएगी।

4. बेहतर तापमान एकरूपता:इसके ताप तत्व ताप कक्ष के चारों ओर समान रूप से व्यवस्थित हैं।

5. विभिन्न प्रक्रिया परिवेशों के लिए उपयुक्त:इसके हीटिंग चैंबर की इन्सुलेशन परत मिश्रित कठोर इन्सुलेट परत या धातु इन्सुलेट स्क्रीन से बनी होती है, जो विभिन्न वातावरणों के लिए उपयुक्त है।

6. प्रक्रिया प्रोग्रामिंग के लिए स्मार्ट और आसान, स्थिर और विश्वसनीय यांत्रिक क्रिया, स्वचालित रूप से, अर्ध-स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से अलार्म देना और दोषों को प्रदर्शित करना।

7. आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण गैस शमन पंखा, वैकल्पिक संवहन वायु तापन, वैकल्पिक 9 बिंदु तापमान सर्वेक्षण, आंशिक दबाव शमन और समतापी शमन।

8. संपूर्ण एआई नियंत्रण प्रणाली और एक अतिरिक्त मैनुअल ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ।

मानक मॉडल विनिर्देश और पैरामीटर

मानक मॉडल विनिर्देश और पैरामीटर
नमूना पीजे-क्यू557 पीजे-क्यू669 पीजे-क्यू7711 पीजे-क्यू8812 पीजे-क्यू9916
प्रभावी गर्म क्षेत्र एलडब्ल्यूएच (मिमी) 500*500*700 600*600*900 700*700 * 1100 800*800 * 1200 900*900 * 1600
भार (किलोग्राम) 300 500 800 1200 2000
अधिकतम तापमान (℃) 1350
तापमान नियंत्रण सटीकता (℃) ±1
भट्टी के तापमान की एकरूपता (℃) ±5
अधिकतम निर्वात डिग्री (Pa) 4.0 * ई -1
दाब वृद्धि दर (Pa/H) ≤ 0.5
गैस शमन दाब (बार) 10
भट्टी संरचना क्षैतिज, एकल कक्ष
भट्टी का दरवाजा खोलने की विधि हिंज प्रकार
हीटिंग तत्व ग्राफाइट हीटिंग तत्व
हीटिंग कक्ष ग्रेफाइट हार्ड फेल्ट और सॉफ्ट फेल्ट की संरचना
गैस शमन प्रवाह प्रकार ऊर्ध्वाधर प्रत्यावर्ती प्रवाह
पीएलसी और विद्युत तत्व सीमेंस
तापमान नियंत्रक यूरोथर्म
वैक्यूम पंप मैकेनिकल पंप और रूट्स पंप

अनुकूलित वैकल्पिक रेंज

अधिकतम तापमान

600-2800 ℃

अधिकतम तापमान डिग्री

6.7 * ई -3 पा

गैस शमन दबाव

6-20 बार

भट्टी संरचना

क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, एकल कक्षीय या बहु-कक्षीय

दरवाजा खोलने की विधि

हिंज प्रकार, लिफ्टिंग प्रकार, फ्लैट प्रकार

हीटिंग तत्व

ग्रेफाइट हीटिंग तत्व, मो हीटिंग तत्व

हीटिंग कक्ष

ग्रेफाइट फेल्ट से बना, पूरी तरह से धातु से बनी परावर्तक स्क्रीन

गैस शमन प्रवाह प्रकार

क्षैतिज प्रत्यावर्ती गैस प्रवाह; ऊर्ध्वाधर प्रत्यावर्ती गैस प्रवाह

वैक्यूम पंप

यांत्रिक पंप और जड़ पंप; यांत्रिक, जड़ और विसरण पंप

पीएलसी और विद्युत तत्व

सीमेंस; ओमरोन; मित्सुबिशी; सीमेंस

तापमान नियंत्रक

यूरोथर्म; शिमाडेन

गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता उत्पादों की आत्मा है, यही किसी कारखाने के निर्धारण का मुख्य बिंदु है।'पैजिन अपने भविष्य के लिए गुणवत्ता को सर्वोच्च प्राथमिकता देता है। अपने दैनिक कार्यों में हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तीन पहलुओं पर विशेष ध्यान देते हैं।

1. सबसे महत्वपूर्ण: मानव। हर काम में मानव सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है। हम हर नए कर्मचारी के लिए पूर्ण प्रशिक्षण पाठ्यक्रम प्रदान करते हैं, और प्रत्येक कर्मचारी को स्तर (जूनियर, मिडिल, हाई) में वर्गीकृत करने के लिए हमारे पास रेटिंग प्रणाली है। विभिन्न स्तरों के कर्मचारियों को अलग-अलग वेतन के साथ अलग-अलग काम सौंपे जाते हैं। इस रेटिंग प्रणाली में,'इसमें न केवल कौशल बल्कि जिम्मेदारी की दर, त्रुटि दर, कार्यकारी शक्ति आदि भी शामिल हैं। इस तरह, हमारे कारखाने के कर्मचारी अपने काम में सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए प्रेरित होते हैं और गुणवत्ता प्रबंधन नियमों का कड़ाई से पालन करते हैं।

2. सर्वोत्तम सामग्री और पुर्जे: हम बाज़ार में उपलब्ध सर्वोत्तम सामग्री ही खरीदते हैं। हम जानते हैं कि सामग्री में 1 डॉलर की बचत से अंततः 1000 डॉलर की बचत हो सकती है। विद्युत पुर्जे और पंप जैसे प्रमुख भाग सीमेंस, ओमरोन, यूरोथर्म, श्नाइडर आदि ब्रांडेड उत्पाद हैं। चीन में निर्मित अन्य पुर्जों के लिए, हमने उद्योग की सर्वश्रेष्ठ फैक्ट्रियों का चयन किया है और उनके साथ उत्पाद गुणवत्ता गारंटी अनुबंध पर हस्ताक्षर किए हैं, ताकि भट्टी में उपयोग होने वाला प्रत्येक पुर्जा सर्वोत्तम गुणवत्ता का हो।

3. सख्त गुणवत्ता प्रबंधन: भट्टी निर्माण प्रक्रिया में हमारे पास 8 गुणवत्ता जांच बिंदु हैं। प्रत्येक जांच बिंदु पर 2 कर्मचारी निरीक्षण करते हैं और एक कारखाना प्रबंधक इसके लिए जिम्मेदार होता है। इन जांच बिंदुओं पर, सामग्री और घटकों के साथ-साथ भट्टी के हर पहलू की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोबारा जांच की जाती है। अंत में, भट्टी को कारखाने से बाहर भेजने से पहले, ऊष्मा उपचार प्रयोगों द्वारा इसकी अंतिम जांच की जाती है।

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