नीचे से भारित एल्युमिनियम जल शमन भट्टी

एल्युमीनियम जल शमन प्रक्रिया के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया गया

चैम्बर का आकार 1200*1200*1000 मिमी, परिचालन तापमान 500-510 डिग्री।

एक्वा क्वेंच (तेल) एएमएस2750जी क्लास2 टाइप सी

पुर्जों की सामग्री: वर्तमान में सभी एल्युमीनियम से बने हैं। भविष्य की परियोजनाओं के लिए स्टील पर विचार किया जा सकता है।

अधिकतम परिचालन तापमान 505 डिग्री सेल्सियस±5℃

स्थानांतरण शमन टैंक और बाहरी होइस्ट के साथ संरचना

उपकरण संबंधी संक्षिप्त जानकारी परिचयनिष्कर्ष

उपकरण का नाम:पैजिनबेल प्रकार की बॉटम लोडिंग वॉटर क्वेंचिंग भट्टी

उपकरण नमूना: PJ-LQXB सीरीज़

समग्र देसी तकनीकी मुख्य बिंदुजीएन:

PAIJIN बेल प्रकार की बॉटम लोडिंग वॉटर क्वेंचिंग भट्टी बड़े और मध्यम आकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पाद भागों के ठोस विलयन उपचार के लिए उपयुक्त है।

भट्टी में एक घंटी के आकार की हीटिंग भट्टी, एक रेलिंग, एक चल प्लेटफॉर्म जिसमें शमन टैंक और लोडिंग बास्केट रेलिंग पर चलती है, और भट्टी के सामने एक होइस्ट के साथ एक फ्रेम शामिल है। भट्टी के अंदर ऊपर की ओर एक क्रेन भी स्थापित है।

लोडिंग के दौरान, वर्कपीस को लोडिंग बास्केट में लोड किया जाता है, फिर प्लेटफॉर्म पर रखी बास्केट को हीटिंग चैंबर के नीचे ले जाया जाता है, भट्टी में लगे होइस्ट का उपयोग करके बास्केट को भट्टी के अंदर उठाया जाता है, भट्टी का निचला दरवाजा बंद कर दिया जाता है और हीटिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है। हीटिंग के बाद, प्लेटफॉर्म पर स्थित क्वेंचिंग टैंक को भट्टी के नीचे ले जाया जाता है, निचला दरवाजा खोला जाता है, और भट्टी में लगे होइस्ट की सहायता से वर्कपीस वाली बास्केट को क्वेंचिंग के लिए टैंक में डाल दिया जाता है।

टैंक को टोकरी सहित लोडिंग स्थान पर ले जाएं, और ठंडा करने के बाद टोकरी को बाहर निकालने के लिए भट्टी के सामने लगे होइस्ट का उपयोग करें।

1.  मुख्य तकनीकी पैरामीटर 

1. स्ट्रुचित्र और विन्यास डेसविवरण

बेल प्रकार की जल शमन भट्टी में एक बेल प्रकार की ताप भट्टी, एक रेल पटरी, शमन टैंक और लोडिंग बास्केट के साथ एक चल प्लेटफॉर्म होता है जो रेल पटरी पर चलता है, और भट्टी के सामने एक होइस्ट, विद्युत नियंत्रण प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली के साथ एक फ्रेम होता है।

3.1 भट्टी का बाहरी आवरण: यह स्टील प्लेट और सेक्शन स्टील से वेल्ड किया गया है, भीतरी दीवार 1Cr18Ni9Ti ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील प्लेट से बनी है, और भट्टी का ऊपरी भाग चलनीय है। इसमें सुविधाजनक रूप से अलग करने और रखरखाव करने, अच्छी ऊर्जा बचत आदि की विशेषताएं हैं।

3.2 इन्सुलेशन सामग्री: भीतरी परत उच्च गुणवत्ता वाली पूर्ण-रेशेदार संरचना से बनी है, और भट्टी के खोल की भीतरी सतह पर रबर एस्बेस्टस बोर्ड की एक परत लगी है, जो ऊष्मा इन्सुलेशन का काम करती है और भट्टी के खोल की सतह को जंग से बचाती है। हीटिंग एलिमेंट में इन्सुलेटिंग पोर्सिलेन ट्यूब को ढकने के लिए 0Cr25AL5 मिश्र धातु के प्रतिरोधी तार का उपयोग किया गया है, और इसे ऊष्मा-प्रतिरोधी सिरेमिक कीलों द्वारा भट्टी के खोल पर स्थिर किया गया है। इस संरचना का डिज़ाइन ऊष्मा के अपव्यय और परिसंचरण के लिए लाभकारी है।

3.3 गर्म हवा परिसंचरण उपकरण:इसमें एक परिसंचरण पंखा और एक वायु विक्षेपक शामिल हैं। परिसंचरण पंखा भट्टी के ऊपरी भाग पर लगा होता है। पंखा 1Cr18Ni9Ti ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात से बना होता है और इसमें सीधी हवा प्रवाहित करने वाला ब्लेड होता है। वायु विक्षेपक भी 1Cr18Ni9Ti ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात से बना होता है और कई छड़ों के माध्यम से भट्टी की भीतरी दीवार पर स्थिर किया जाता है। प्रतिरोध बैंड द्वारा उत्सर्जित ऊष्मा को गर्म वायु परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से प्रसारित किया जाता है, जिससे भट्टी का तापमान एकसमान बना रहता है।

3.4 हीटिंग एलिमेंट: हीटिंग एलिमेंट को प्रतिरोधक तार के साथ सिरेमिक ट्यूब पर लगाया जाता है, जो भट्टी के दोनों ओर व्यवस्थित होते हैं। यह 0Cr25AL5 मिश्र धातु का तार है और इसकी सेवा अवधि लंबी होती है।

3.5 आधार फ्रेम इसका उपयोग भट्टी के पुर्जों को रखने के लिए किया जाता है और इसे सेक्शन स्टील से वेल्ड किया जाता है।

3.6 भट्टी का आवरण: भट्टी के निचले भाग में डिज़ाइन किया गया, भट्टी का ढक्कन भट्टी के ढक्कन संचरण तंत्र और दबाव उपकरण के माध्यम से खोला, बंद और स्थानांतरित किया जा सकता है। उठाने का तंत्र होइस्ट संरचना को अपनाता है।

3.7 बाहरी होइस्ट और फ्रेम:रेलवे के ऊपर भट्टी के सामने एक स्टील का ढांचा है जिसमें एक होइस्ट लगा हुआ है, जिसका उपयोग शमन के बाद वर्कपीस से भरी टोकरी को उठाने के लिए किया जाता है।

3.8 शमन उपकरण:

शमन उपकरण मुख्य रूप से एक लोडिंग बास्केट और एक पानी की टंकी से बना होता है। ये एक गतिशील ट्रॉली पर लगे होते हैं जो रेलवे ट्रैक पर चलती है।

ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, पानी की टंकी को ट्रॉली की सहायता से भट्टी के नीचे ले जाया जाता है। टंकी में ठंडा करने वाला माध्यम होता है। टंकी की गहराई चार्जिंग बास्केट की गहराई से 1.5 गुना अधिक होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वर्कपीस ठंडा होने के लिए उपयुक्त स्थान पर ही रहे। टंकी के तल में लगा त्वरित सरगर्मी उपकरण ठंडा करने वाले माध्यम को तेजी से हिलाता और बदलता रहता है, और टंकी के पानी का तापमान स्थिर रखता है ताकि वर्कपीस को ठंडा करने के कारण टंकी में पानी का तापमान न बढ़े, जो सुरक्षित और विश्वसनीय है।

पानी की टंकी के तल में छेदों वाली कुंडलित पाइप की एक परत बिछी हुई है। यह कुंडलित पाइप एक बाहरी वायु संपीडन से जुड़ी होती है और संपीडन के माध्यम से वायु प्रवाह द्वारा इसमें हवा भरी जा सकती है, जिससे शमन प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनते हैं और शमन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, शमन टैंक में पानी का तापमान तेजी से परिचालन तापमान तक कम कर दिया जाता है, और वाटर चिलर को पानी के टैंक से जोड़ा जाता है, और पानी के पंप को शीतलन के लिए तेजी से चिलर में वापस लगाया जाता है, और फिर पानी के टैंक में वापस भेज दिया जाता है।

3.9 भट्टी के दरवाजे की सील: इसके चारों ओर दुर्दम्य फाइबर कपास रेत सीलिंग चाकू लगे होते हैं, और भट्टी का दरवाजा बंद होने के बाद, यह भट्टी के दरवाजे के चाकूओं से कसकर जुड़ा रहता है ताकि गर्मी का कोई अपव्यय न हो।

3.10 सभी यांत्रिक ट्रांसमिशन पार्ट्सइसमें इंटरलॉकिंग नियंत्रण प्रणाली अपनाई गई है, जिसका अर्थ है कि भट्टी का दरवाजा खुलने के बाद परिसंचरण पंखे और ताप तत्व की बिजली आपूर्ति स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। भट्टी का दरवाजा बंद करने के बाद, परिसंचरण पंखे और ताप तत्व की बिजली आपूर्ति को चालू किया जा सकता है, जिससे गलत संचालन के कारण होने वाली खराबी और दुर्घटनाओं को रोका जा सके।

3.11 तापमान नियंत्रण प्रणाली: स्वचालित समायोजन के लिए पीआईडी ​​सॉलिड स्टेट रिले का उपयोग किया जाता है और इसमें जापान शिमाडेन का बुद्धिमान तापमान नियंत्रक लगा होता है, जो वर्कपीस प्रक्रिया के अनुसार आउटपुट पावर को प्रोग्राम और समायोजित कर सकता है; भट्टी को 2 तापमान नियंत्रण क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है, और भट्टी के प्रत्येक क्षेत्र के तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे पूरी भट्टी में तापमान एकसमान बना रहता है।

3.11.1. तापमान नियंत्रण रिकॉर्डर में जापान शिमाडेन का बुद्धिमान पावर एडजस्टमेंट तापमान नियंत्रक लगा है, जो निर्धारित प्रक्रिया वक्र के अनुसार तापन दर, ताप संरक्षण तापमान, ताप संरक्षण सटीकता और ताप संरक्षण समय निर्धारित कर सकता है। यह तापमान वृद्धि दर, ताप संरक्षण तापमान और ताप संरक्षण समय का स्वचालित समायोजन और नियंत्रण करता है। इससे नियंत्रण स्तर और तापमान नियंत्रण सटीकता में सुधार होता है। यह नियंत्रण विधि आपूर्ति की गई ऊष्मा को वर्कपीस द्वारा अवशोषित ऊष्मा के अनुरूप बनाती है, जो अधिक तर्कसंगत है और ऊर्जा की बचत करती है। तापमान नियंत्रण प्रणाली में अति-तापमान अलार्म फ़ंक्शन भी है।

3.11.2. औद्योगिक कंप्यूटर: उपकरण संचालन, तापमान नियंत्रण के लिए ताइवान एडवां टेक औद्योगिक कंप्यूटर का एक सेट लगा हुआ है, जो भट्टी के तापमान वृद्धि, ऊष्मा संरक्षण, शमन और अन्य कार्यों के स्वचालित नियंत्रण को सुनिश्चित करता है। प्रक्रिया की सेटिंग और संचालन सीमेंस पीएलसी द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होते हैं, जिससे भट्टी में वर्कपीस का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

3.11.3. इसमें ओवर-टेम्परेचर अलार्म डिवाइस लगा है। इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट में एमीटर, वोल्टमीटर और इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट का ऑन-ऑफ इंडिकेटर लगा है। इलेक्ट्रिक फर्नेस बॉडी में सुरक्षा ग्राउंडिंग की व्यवस्था की गई है ताकि फर्नेस बॉडी से बिजली का रिसाव न हो और कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

1. सुरक्षा पैमाने

सभी प्रकार के विद्युत तापन तत्वों में अति-तापमान अलार्म उपकरण लगा होता है, साथ ही विद्युत तापन मीटर, वोल्टमीटर और चालू-बंद संकेतक भी होते हैं। सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए इनमें पावर-ऑन इंटरलॉक सुरक्षा और सुरक्षा ग्राउंडिंग उपाय भी मौजूद हैं। इस उपकरण का डिज़ाइन और निर्माण संबंधित राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।

औद्योगिक विद्युत भट्टी उपकरण के लिए बुनियादी तकनीकी शर्तें: GB10067.1

विद्युत तापन उपकरण की बुनियादी तकनीकी शर्तें: GB10067.1

विद्युत तापन उपकरणों की सुरक्षा भाग 1: सामान्य आवश्यकताएँ GB5959.4

5.  विवरण of मुख्य अवयव