VIM-HC वैक्यूम इंडक्शन इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लेविटेशन मेल्टिंग
आवेदन:
• टाइटेनियम से बने गोल्फ क्लब के हेड;
• टाइटेनियम-एल्यूमीनियम ऑटोमोटिव वाल्व, हॉट-एंड टर्बोचार्जर व्हील;
• एयरोस्पेस उद्योग के लिए संरचनात्मक और इंजन घटक (टाइटेनियम कास्टिंग);
• चिकित्सा प्रत्यारोपण;
• सक्रिय धातु पाउडर का उत्पादन;
• रासायनिक उद्योग और समुद्री ड्रिलिंग आदि में उपयोग किए जाने वाले ज़िरकोनियम से बने पंप कास्टिंग और वाल्व।
उत्तोलन पिघलने का सिद्धांत:
VIM-HC वैक्यूम लेविटेशन मेल्टिंग फर्नेस में, पिघलाई जाने वाली धातु को वैक्यूम की स्थिति में एक इंडक्शन कॉइल द्वारा निर्मित उच्च-आवृत्ति या मध्यम-आवृत्ति वाले प्रत्यावर्ती विद्युत क्षेत्र में रखा जाता है। जल-शीतित धातु क्रूसिबल चुंबकीय क्षेत्र के "कंसंट्रेटर" के रूप में कार्य करता है, जो क्रूसिबल के आयतन के भीतर चुंबकीय क्षेत्र की ऊर्जा को केंद्रित करता है। इससे आवेश की सतह के निकट तीव्र एड़ी धाराएँ उत्पन्न होती हैं, जो आवेश को पिघलाने के लिए जूल ऊष्मा उत्सर्जित करती हैं और साथ ही एक लॉरेंट्ज़ बल क्षेत्र उत्पन्न करती हैं जो पिघली हुई धातु को उत्तोलित (या अर्ध-उत्तोलित) करता है और उसे हिलाता है।
चुंबकीय उत्तोलन के कारण, पिघला हुआ पदार्थ क्रूसिबल की भीतरी दीवार से अलग हो जाता है। इससे पिघले हुए पदार्थ और क्रूसिबल की दीवार के बीच ऊष्मा क्षय का व्यवहार चालन से विकिरण में बदल जाता है, जिससे ऊष्मा हानि की दर काफी कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ पदार्थ बहुत उच्च तापमान (1500℃–2500℃) तक पहुँच सकता है, जो इसे उच्च गलनांक वाली धातुओं या उनके मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए उपयुक्त बनाता है।
तकनीकी लाभ:
पुनर्पिघलाना और मिश्रधातु बनाना;
गैस निष्कासन और शोधन;
क्रूज़लेस मेल्टिंग (सस्पेंशन मेल्टिंग);
पुनर्चक्रण;
धात्विक तत्वों का तापीय अपचयन शुद्धिकरण, क्षेत्र गलनांक शुद्धिकरण और आसवन शुद्धिकरण;
2. कास्टिंग
दिशात्मक क्रिस्टलीकरण;
एकल क्रिस्टल वृद्धि;
परिशुद्ध ढलाई;
3. विशेष नियंत्रित निर्माण
निर्वात सतत ढलाई (बार, प्लेट, ट्यूब);
वैक्यूम स्ट्रिप कास्टिंग (स्ट्रिप कास्टिंग);
वैक्यूम पाउडर उत्पादन;
उत्पाद वर्गीकरण:
* गलाने की प्रक्रिया के दौरान भट्टी के आवेश को निलंबित रखने से आवेश और क्रूसिबल की दीवार के बीच संपर्क से होने वाले संदूषण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे यह उच्च शुद्धता वाले या अत्यधिक प्रतिक्रियाशील धात्विक और अधात्विक पदार्थों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त हो जाता है।
* पिघले हुए पदार्थ को विद्युतचुंबकीय रूप से हिलाने से उत्कृष्ट तापीय और रासायनिक समरूपता प्राप्त होती है।
* प्रेरण कुंडल से मध्यम या उच्च आवृत्ति धारा के माध्यम से पिघलने के तापमान और निलंबन को नियंत्रित करने से उत्कृष्ट नियंत्रणीयता प्राप्त होती है।
* उच्च गलाने का तापमान, 2500℃ से अधिक, जो Cr, Zr, V, Hf, Nb, Mo और Ta जैसी धातुओं को पिघलाने में सक्षम है।
* इंडक्शन हीटिंग एक गैर-संपर्क हीटिंग विधि है, जो प्लाज्मा बीम या इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग विधियों द्वारा क्रूसिबल और पिघली हुई धातु पर होने वाले प्रभाव और वाष्पीकरण से बचाती है।
* इसमें व्यापक कार्यक्षमता शामिल है, जैसे कि गलाने, तल ढलाई, झुकाव ढलाई और चार्जिंग कार्य, और इसे निरंतर चार्जिंग, निरंतर बिलेट खींचने वाले उपकरणों और अपकेंद्री ढलाई उपकरणों (वैकल्पिक) से सुसज्जित किया जा सकता है।
तकनीकी विनिर्देश
| नमूना | VIM-HC0.1 | VIM-HC0.5 | वीआईएम-एचसी2 | वीआईएम-एचसी5 | वीआईएम-एचसी10 | वीआईएम-एचसी15 | वीआईएम-एचसी20 | वीआईएम-एचसी30 | वीआईएम-एचसी50 |
| क्षमता KG | 0.1 | 0.5 | 2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 50 |
| एमएफ पावर KW | 30 | 45 | 160 | 250 | 350 | 400 | 500 | 650 | 800 |
| MF केएचएच | 12 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| एमएफ वोल्टेज V | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| अल्टीमेट वैक्यूम Pa | 6.6x10-1 | 6.6x10-3 | |||||||
| वर्क वैक्यूम Pa | 4 | 6.6x10-2 | |||||||
| दबाव वृद्धि दर Pa | ≤3Pa/h | ||||||||
| शीतलन जल दबाव एमपीए | भट्टी का ढांचा और विद्युत आपूर्ति: 0.15-0.2 एमपीए; जल-शीतित तांबे की क्रूसिबल: 0.2-0.3 एमपीए | ||||||||
| शीतलन जल आवश्यक है M3/H | 1.4-3 | 25-30 | 35 | 40 | 45 | 65 | |||
| कुल वजन टन | 0.6-1 | 3.5-4.5 | 5 | 5 | 5.5 | 6.0 | |||




