आवेदन
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सिरेमिक और धातुओं की ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़ करने की क्षमता: सिरेमिक और सिरेमिक तथा सिरेमिक और धातु घटकों को ब्रेज़ करना कठिन है। अधिकांश सोल्डर सिरेमिक सतह पर एक गेंद के आकार में जमा हो जाता है, जिससे सतह पर गीलापन बहुत कम या न के बराबर होता है। ब्रेज़िंग फिलर धातु जो सिरेमिक को गीला कर सकती है, वह आसानी से कई प्रकार के भंगुर यौगिक (जैसे कार्बाइड, सिलिसाइड...) बना सकती है।और पढ़ें -
दुर्दम्य धातुओं का ब्रेज़िंग
1. सोल्डर: 3000 ℃ से कम तापमान वाले सभी प्रकार के सोल्डर का उपयोग वॉल ब्रेज़िंग के लिए किया जा सकता है, और 400 ℃ से कम तापमान वाले घटकों के लिए तांबा या चांदी आधारित सोल्डर का उपयोग किया जा सकता है; आमतौर पर सोना आधारित, मैंगनीज आधारित, पैलेडियम आधारित या ड्रिल आधारित फिलर धातुओं का उपयोग किया जाता है...और पढ़ें -
सक्रिय धातुओं का ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़िंग सामग्री (1) टाइटेनियम और इसके आधार मिश्र धातुओं को नरम सोल्डर से शायद ही कभी ब्रेज़ किया जाता है। ब्रेज़िंग के लिए उपयोग की जाने वाली फिलर धातुओं में मुख्य रूप से सिल्वर आधारित, एल्युमीनियम आधारित, टाइटेनियम आधारित या टाइटेनियम ज़िरकोनियम आधारित धातुएँ शामिल हैं। सिल्वर आधारित सोल्डर मुख्य रूप से कम कार्य तापमान वाले घटकों के लिए उपयोग किया जाता है...और पढ़ें -
तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं की ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़िंग सामग्री (1) तांबे और पीतल की ब्रेज़िंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कई सोल्डर की बंधन शक्ति तालिका 10 में दर्शाई गई है। तालिका 10 तांबे और पीतल के ब्रेज़्ड जोड़ों की शक्ति। टिन लेड सोल्डर से तांबे की ब्रेज़िंग करते समय, गैर-संक्षारक ब्रेज़िंग फ्लक्स जैसे कि रोज़िन अल्कोहल घोल या सक्रिय रोज़िन...और पढ़ें -
एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातुओं की ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़ करने की क्षमता: एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का ब्रेज़िंग गुण खराब होता है, मुख्य रूप से सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत को हटाना मुश्किल होने के कारण। एल्युमीनियम में ऑक्सीजन के प्रति अत्यधिक आकर्षण होता है। इसकी सतह पर आसानी से एक सघन, स्थिर और उच्च गलनांक वाली ऑक्साइड परत Al2O3 बन जाती है। साथ ही,...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील की ब्रेज़िंग
स्टेनलेस स्टील की ब्रेज़िंग 1. ब्रेज़ेबिलिटी स्टेनलेस स्टील की ब्रेज़िंग में मुख्य समस्या यह है कि सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत सोल्डर के गीलापन और फैलाव को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। विभिन्न स्टेनलेस स्टील्स में क्रोमियम की काफी मात्रा होती है, और कुछ में निकेल, टाइटेनियम, मैंगनीज, मोलिब्डेनम, नाइब्रोम और अन्य तत्व भी होते हैं...और पढ़ें -
ढलवां लोहे की ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़िंग सामग्री (1) ब्रेज़िंग फिलर धातु: कच्चा लोहा ब्रेज़िंग में मुख्य रूप से कॉपर जिंक ब्रेज़िंग फिलर धातु और सिल्वर कॉपर ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले कॉपर जिंक ब्रेज़िंग फिलर धातु ब्रांड b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr और b-cu58znfer हैं। ब्रेज़ किए गए कच्चे लोहे की तन्यता शक्ति...और पढ़ें -
टूल स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड की ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़िंग सामग्री (1) टूल स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड की ब्रेज़िंग में आमतौर पर शुद्ध तांबा, तांबा-जिंक और सिल्वर-तांबा ब्रेज़िंग फिलर धातुओं का उपयोग किया जाता है। शुद्ध तांबे में सभी प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड के लिए अच्छी वेटेबिलिटी होती है, लेकिन हाइड्रोजन के अपचायक वातावरण में ब्रेज़िंग करने से सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है...और पढ़ें -
कार्बन स्टील और निम्न मिश्र धातु स्टील की ब्रेज़िंग
1. ब्रेज़िंग सामग्री (1) कार्बन स्टील और निम्न मिश्र धातु स्टील की ब्रेज़िंग में सॉफ्ट ब्रेज़िंग और हार्ड ब्रेज़िंग शामिल हैं। सॉफ्ट सोल्डरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सोल्डर टिन-लेड सोल्डर है। इस सोल्डर की स्टील के प्रति वेटेबिलिटी टिन की मात्रा बढ़ने के साथ बढ़ती है, इसलिए उच्च टिन सामग्री वाले सोल्डर का उपयोग किया जाना चाहिए...और पढ़ें -
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक की चार सिंटरिंग प्रक्रियाएँ
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक में उच्च तापमान पर मजबूती, उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, अच्छी ऊष्मीय स्थिरता, कम ऊष्मीय विस्तार गुणांक, उच्च ऊष्मीय चालकता, उच्च कठोरता, ऊष्मा आघात प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट गुण होते हैं...और पढ़ें -
डीबाइंडिंग और सिंटरिंग
डिबाइंडिंग और सिंटरिंग क्या है: वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो कई पुर्जों और अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है, जिनमें पाउडर धातु के पुर्जे और एमआईएम घटक, 3डी मेटल प्रिंटिंग और अपघर्षक जैसे बीडिंग अनुप्रयोग शामिल हैं। डिबाइंड और सिंटरिंग प्रक्रिया जटिल विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है...और पढ़ें -
कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग
कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग क्या है? एसिटिलीन के साथ वैक्यूम कार्बराइजिंग (AvaC) AvaC वैक्यूम कार्बराइजिंग प्रक्रिया एक ऐसी तकनीक है जो एसिटिलीन का उपयोग करके प्रोपेन से होने वाली कालिख और टार निर्माण की समस्या को लगभग समाप्त कर देती है, साथ ही साथ कार्बराइजिंग क्षमता को काफी बढ़ा देती है, यहां तक कि अंधे या कम घनत्व वाले उपकरणों के लिए भी...और पढ़ें