उत्पादों
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पीजे-एच वैक्यूम टेम्परिंग भट्टी
मॉडल परिचय
यह डाई स्टील, हाई स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों के तड़के उपचार के लिए उपयुक्त है;
स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, अलौह धातुओं आदि का ठोस समाधान पोस्ट-एजिंग उपचार; अलौह धातुओं का पुनःक्रिस्टलीकरण एजिंग उपचार;
संवहनीय तापन प्रणाली, 2 बार त्वरित शीतलन प्रणाली, ग्रेफाइट/धातु कक्ष, निम्न/उच्च निर्वात प्रणाली वैकल्पिक।
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पीजे-डीएसजे वैक्यूम डीबाइंडिंग और सिंटरिंग फर्नेस
मॉडल परिचय
पीजे-डीएसजे वैक्यूम डीबाइंडिंग और सिंटरिंग फर्नेस एक वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस है जिसमें डीबाइंडिंग (डीवैक्स) प्रणाली होती है।
इसकी डीबाइंडिंग विधि वैक्यूम डीबाइंडिंग है, जिसमें बाइंडर फिल्टर और कलेक्ट सिस्टम है।
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पीजे-क्यूएच उच्च वैक्यूम गैस शमन भट्ठी
मॉडल परिचय
वैक्यूम और सतह के रंग की उच्च आवश्यकताओं के लिए, यह मॉडल 6.7*10 तक पहुंचने के लिए 3-चरण वैक्यूम पंप का उपयोग करता है-3पा वैक्यूम.
क्षैतिज, एकल कक्ष, ग्रेफाइट हीटिंग कक्ष।
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नीचे लोडिंग एल्यूमीनियम जल शमन भट्ठी
एल्यूमीनियम उत्पादों के जल शमन के लिए डिज़ाइन किया गया।
त्वरित स्थानांतरण समय
शमन अवधि में वायु बुलबुले की आपूर्ति के लिए कुंडल पाइप के साथ शमन टैंक।
उच्च कुशल
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क्षैतिज दोहरे कक्ष कार्बोनाइट्राइडिंग और तेल शमन भट्ठी
कार्बोनिट्राइडिंग एक धातुकर्म सतह संशोधन प्रौद्योगिकी है, जिसका उपयोग धातुओं की सतह की कठोरता में सुधार करने और घिसाव को कम करने के लिए किया जाता है।
इस प्रक्रिया में, कार्बन और नाइट्रोजन परमाणुओं के बीच का अंतराल धातु में फैल जाता है, जिससे एक फिसलन अवरोध बनता है, जिससे सतह के पास कठोरता और मापांक बढ़ जाता है। कार्बोनाइट्राइडिंग आमतौर पर कम कार्बन वाले स्टील पर लागू होती है जो सस्ते और प्रसंस्करण में आसान होते हैं, जिससे उन्हें अधिक महंगे और प्रसंस्करण में कठिन स्टील ग्रेड के सतही गुण प्राप्त होते हैं। कार्बोनाइट्राइडिंग भागों की सतही कठोरता 55 से 62 HRC तक होती है।
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कम तापमान वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वैक्यूम टांकना भट्ठी उन्नत संरचनात्मक डिजाइन को गोद ले।
हीटिंग तत्व हीटिंग कक्ष की 360 डिग्री परिधि के साथ समान रूप से व्यवस्थित होते हैं, और उच्च तापमान एक समान होता है। भट्ठी उच्च-शक्ति उच्च-गति वैक्यूम पंपिंग मशीन का उपयोग करती है।
वैक्यूम रिकवरी का समय कम है। डायाफ्राम तापमान नियंत्रण, वर्कपीस का छोटा विरूपण और उच्च उत्पादन क्षमता। कम लागत वाली एल्युमीनियम वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी में स्थिर और विश्वसनीय यांत्रिक क्रिया, सुविधाजनक संचालन और लचीला प्रोग्रामिंग इनपुट है। मैनुअल/अर्ध-स्वचालित/स्वचालित नियंत्रण, स्वचालित दोष अलार्म/प्रदर्शन। उपरोक्त सामग्रियों के वैक्यूम ब्रेज़िंग और शमन के विशिष्ट भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। एल्युमीनियम वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी में अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्तर पर विश्वसनीय स्वचालित नियंत्रण, निगरानी, ट्रैकिंग और स्व-निदान जैसे कार्य होने चाहिए। 700 डिग्री से कम वेल्डिंग तापमान और प्रदूषण-मुक्त ऊर्जा-बचत वाली ब्रेज़िंग भट्टी, साल्ट बाथ ब्रेज़िंग के लिए एक आदर्श विकल्प है।
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उच्च तापमान वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस
★ उचित स्थान मॉड्यूलरीकरण मानक डिजाइन
★ सटीक प्रक्रिया नियंत्रण से सुसंगत उत्पाद पुनरुत्पादन प्राप्त होता है
★ उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट महसूस / धातु स्क्रीन वैकल्पिक है, हीटिंग तत्व 360 डिग्री चारों ओर विकिरण हीटिंग।
★ बड़े क्षेत्र हीट एक्सचेंजर, आंतरिक और बाहरी परिसंचरण प्रशंसक आंशिक रूप से शमन समारोह है
★ वैक्यूम आंशिक दबाव / बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण फ़ंक्शन
★ वैक्यूम कोएगुलेशन कलेक्टर द्वारा यूनिट प्रदूषण में कमी
★ प्रवाह लाइन उत्पादन के लिए उपलब्ध, एकाधिक ब्रेज़िंग भट्टियां वैक्यूम सिस्टम, बाहरी परिवहन प्रणाली का एक सेट साझा करती हैं
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उच्च तापमान वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग भट्ठी
पैजिन वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन नाइट्राइड के साथ प्रतिक्रियाशील या दबाव-मुक्त सिंटरिंग के वैक्यूम सिंटरिंग उद्योग में किया जाता है। इसका व्यापक रूप से सैन्य उद्योग, स्वास्थ्य और भवन निर्माण सिरेमिक, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, मशीनरी, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड दबाव मुक्त sintering भट्ठी सील अंगूठी, शाफ्ट आस्तीन, नोजल, प्ररित करनेवाला, बुलेटप्रूफ उत्पादों और इतने पर सिलिकॉन कार्बाइड दबाव मुक्त sintering प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।
सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री का उपयोग उच्च तापमान इंजीनियरिंग घटकों, धातुकर्म उद्योग में उन्नत अपवर्तक, रासायनिक उद्योग में संक्षारण प्रतिरोधी और सीलिंग भागों, मशीनिंग उद्योग में काटने के उपकरण और काटने के उपकरण आदि में किया जा सकता है।
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वैक्यूम हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग फर्नेस (HIP फर्नेस)
एचआईपी (हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग) तकनीक, जिसे निम्न दाब सिंटरिंग या अतिदाब सिंटरिंग भी कहा जाता है, एक ही उपकरण में डीवैक्सिंग, प्री-हीटिंग, वैक्यूम सिंटरिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग की एक नई प्रक्रिया है। वैक्यूम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्व मिश्र धातु, मो मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर मिश्र धातुओं के डीग्रीजिंग और सिंटरिंग के लिए किया जाता है।
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वैक्यूम गर्म दबाव सिंटरिंग भट्ठी
पैजन वैक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस स्टेनलेस स्टील फर्नेस डबल लेयर वाटर कूलिंग स्लीव की संरचना को अपनाता है, और सभी उपचार सामग्री धातु प्रतिरोध द्वारा गर्म होती हैं, और विकिरण सीधे हीटर से गर्म वर्कपीस तक प्रेषित होता है। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, प्रेशर हेड TZM (टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और मो) मिश्र धातु या CFC उच्च शक्ति कार्बन और कार्बन मिश्रित फाइबर से बना हो सकता है। उच्च तापमान पर वर्कपीस पर दबाव 800t तक पहुँच सकता है।
इसकी ऑल-मेटल वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग भट्ठी उच्च तापमान और उच्च वैक्यूम ब्रेज़िंग के लिए भी उपयुक्त है, जिसका अधिकतम तापमान 1500 डिग्री है।
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वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग भट्ठी (एमआईएम भट्ठी, पाउडर धातुकर्म भट्ठी)
पैजिन वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग भट्ठी एक वैक्यूम भट्ठी है जिसमें एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान के डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के लिए वैक्यूम, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग सिस्टम है; पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों, धातु बनाने वाले उत्पादों, स्टेनलेस स्टील बेस, हार्ड मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है
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अनुकरण और नियंत्रण प्रणाली और गैस शमन प्रणाली के साथ कम दबाव कार्बराइजिंग भट्ठी
एलपीसी: निम्न दाब कार्बराइजिंग
यांत्रिक भागों की सतह कठोरता, थकान शक्ति, घिसाव शक्ति और सेवा जीवन में सुधार करने की एक प्रमुख तकनीक के रूप में, वैक्यूम निम्न-दाब कार्बराइजिंग ताप उपचार का व्यापक रूप से गियर और बेयरिंग जैसे प्रमुख घटकों के सतह सख्त उपचार में उपयोग किया जाता है, जो औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता के उन्नयन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वैक्यूम निम्न-दाब कार्बराइजिंग में उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण मित्रता और बुद्धिमत्ता जैसी विशेषताएँ हैं, और यह चीन के ताप उपचार उद्योग में लोकप्रिय कार्बराइजिंग का मुख्य तरीका बन गया है।