उत्पादों
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उच्च तापमान वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टी
★ उचित स्थान मॉड्यूलर मानक डिजाइन
★ सटीक प्रक्रिया नियंत्रण से उत्पाद की निरंतर पुनरुत्पादकता सुनिश्चित होती है।
★ उच्च गुणवत्ता वाली ग्रेफाइट फेल्ट/धातु की स्क्रीन वैकल्पिक है, हीटिंग तत्व 360 डिग्री पर चारों ओर विकिरण द्वारा गर्म करता है।
★ बड़े क्षेत्रफल वाला हीट एक्सचेंजर, आंतरिक और बाहरी परिसंचरण पंखे में आंशिक रूप से शमन कार्य होता है
★ वैक्यूम आंशिक दबाव / बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण फ़ंक्शन
★ वैक्यूम कोएगुलेशन कलेक्टर द्वारा यूनिट प्रदूषण में कमी
★ फ्लो लाइन उत्पादन के लिए उपलब्ध, कई ब्रेज़िंग भट्टियां एक ही वैक्यूम सिस्टम और बाहरी परिवहन प्रणाली का उपयोग करती हैं।
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उच्च तापमान निर्वात विबंधन एवं सिंटरिंग भट्टी
पैजिन वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस का मुख्य उपयोग सिलिकॉन कार्बाइड और सिलिकॉन कार्बाइड के साथ संयुक्त सिलिकॉन नाइट्राइड के प्रतिक्रियाशील या दबाव-मुक्त सिंटरिंग के वैक्यूम सिंटरिंग उद्योग में किया जाता है। इसका व्यापक उपयोग सैन्य उद्योग, स्वास्थ्य और भवन निर्माण सिरेमिक, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, मशीनरी, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में होता है।
सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग फर्नेस सीलिंग रिंग, शाफ्ट स्लीव, नोजल, इम्पेलर, बुलेटप्रूफ उत्पाद आदि की सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।
सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री का उपयोग उच्च तापमान इंजीनियरिंग घटकों, धातुकर्म उद्योग में उन्नत दुर्दम्य पदार्थों, रासायनिक उद्योग में संक्षारण प्रतिरोधी और सीलिंग भागों, मशीनिंग उद्योग में काटने के औजारों और कटिंग टूल्स आदि में किया जा सकता है।
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वैक्यूम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग फर्नेस (एचआईपी फर्नेस)
एचआईपी (हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग), जिसे लो प्रेशर सिंटरिंग या ओवरप्रेशर सिंटरिंग भी कहा जाता है, एक ही उपकरण में डीवैक्सिंग, प्री-हीटिंग, वैक्यूम सिंटरिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग की एक नई प्रक्रिया है। वैक्यूम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, मो मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कठोर मिश्र धातुओं के डीग्रीसिंग और सिंटरिंग के लिए किया जाता है।
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वैक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस
पैजन वैक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस में स्टेनलेस स्टील की दोहरी परत वाली जल शीतलन स्लीव संरचना का उपयोग किया जाता है। सभी उपचार सामग्री को धातु प्रतिरोधक द्वारा गर्म किया जाता है, और विकिरण सीधे हीटर से गर्म वर्कपीस तक संचारित होता है। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, प्रेशर हेड को TZM (टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और Mo) मिश्र धातु या CFC उच्च शक्ति कार्बन और कार्बन कंपोजिट फाइबर से बनाया जा सकता है। उच्च तापमान पर वर्कपीस पर दबाव 800 टन तक पहुंच सकता है।
इसका ऑल-मेटल वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग फर्नेस उच्च तापमान और उच्च वैक्यूम ब्रेज़िंग के लिए भी उपयुक्त है, जिसका अधिकतम तापमान 1500 डिग्री है।
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वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग भट्टी (एमआईएम भट्टी, पाउडर धातुकर्म भट्टी)
पैजिन वैक्यूम डिबाइंडिंग और सिंटरिंग फर्नेस एक वैक्यूम फर्नेस है जिसमें वैक्यूम, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग सिस्टम लगा हुआ है। इसका उपयोग एमआईएम और पाउडर मेटलर्जी के डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के लिए किया जा सकता है; इसका उपयोग पाउडर मेटलर्जी उत्पाद, मेटल फॉर्मिंग उत्पाद, स्टेनलेस स्टील बेस, हार्ड अलॉय और सुपर अलॉय उत्पादों के उत्पादन में किया जा सकता है।
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सिमुलेशन और नियंत्रण प्रणाली तथा गैस शमन प्रणाली से युक्त निम्न दाब कार्बराइजिंग भट्टी
एलपीसी: निम्न दबाव कार्बराइजिंग
यांत्रिक पुर्जों की सतह की कठोरता, थकान प्रतिरोध क्षमता, घिसाव प्रतिरोध क्षमता और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए वैक्यूम लो-प्रेशर कार्बराइजिंग ऊष्मा उपचार एक प्रमुख तकनीक है। इसका उपयोग गियर और बियरिंग जैसे महत्वपूर्ण घटकों की सतह को कठोर बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जो औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वैक्यूम लो-प्रेशर कार्बराइजिंग उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, पर्यावरण के अनुकूल और बुद्धिमत्तापूर्ण होने जैसी विशेषताओं से युक्त है और चीन के ऊष्मा उपचार उद्योग में लोकप्रिय कार्बराइजिंग की मुख्य विधि बन गई है।
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वैक्यूम ऑयल क्वेंचिंग फर्नेस, क्षैतिज, दोहरे कक्षों के साथ
वैक्यूम ऑयल क्वेंचिंग में, वर्कपीस को वैक्यूम हीटिंग चैंबर में गर्म किया जाता है और फिर उसे क्वेंचिंग ऑयल टैंक में स्थानांतरित किया जाता है। क्वेंचिंग माध्यम तेल होता है। वर्कपीस को जल्दी ठंडा करने के लिए ऑयल टैंक में मौजूद क्वेंचिंग ऑयल को तेजी से हिलाया जाता है।
इस मॉडल की यह खूबी है कि वैक्यूम ऑयल क्वेंचिंग के माध्यम से चमकदार वर्कपीस प्राप्त किए जा सकते हैं, जिनमें अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चर और परफॉर्मेंस होती है, और सतह पर ऑक्सीकरण या डीकार्ब्यूराइजेशन नहीं होता है। ऑयल क्वेंचिंग की शीतलन दर गैस क्वेंचिंग की तुलना में तेज़ होती है।
वैक्यूम तेल का उपयोग मुख्य रूप से मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील, डाई स्टील, हाई-स्पीड स्टील और अन्य सामग्रियों के वैक्यूम तेल माध्यम में शमन के लिए किया जाता है।
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वैक्यूम कार्बराइजिंग भट्टी
वैक्यूम कार्बराइजिंग में वर्कपीस को वैक्यूम में गर्म किया जाता है। जब तापमान क्रांतिक बिंदु से ऊपर पहुँच जाता है, तो इसे कुछ समय के लिए वैक्यूम में रखा जाता है, जिससे गैस निकल जाती है और ऑक्साइड परत हट जाती है। इसके बाद, शुद्ध कार्बराइजिंग गैस प्रवाहित की जाती है, जिससे कार्बराइजिंग और डिफ्यूजन होता है। वैक्यूम कार्बराइजिंग का कार्बराइजिंग तापमान 1030 ℃ तक होता है और कार्बराइजिंग की गति तीव्र होती है। कार्बराइज्ड भागों की सतह सक्रियता गैस निकलने और ऑक्सीकरण विशोधन द्वारा बेहतर होती है। इसके बाद डिफ्यूजन की गति बहुत अधिक होती है। कार्बराइजिंग और डिफ्यूजन की प्रक्रिया तब तक बार-बार और बारी-बारी से की जाती है जब तक कि आवश्यक सतह सांद्रता और गहराई प्राप्त न हो जाए।
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वैक्यूम टेम्परिंग भट्टी का उपयोग एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग और एजिंग के लिए भी किया जाता है।
वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस, डाई स्टील, हाई स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों के शमन के बाद टेम्परिंग उपचार के लिए उपयुक्त है; स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं, अलौह धातुओं आदि के ठोस विलयन पोस्ट-एजिंग उपचार के लिए; अलौह धातुओं के पुनर्क्रिस्टलीकरण एजिंग उपचार के लिए उपयुक्त है।
भट्टी प्रणाली पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है, तापमान को इंटेलिजेंट टेम्परेचर कंट्रोलर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे सटीक नियंत्रण और उच्च स्तर की स्वचालन सुनिश्चित होती है। उपयोगकर्ता इसे स्वचालित या मैन्युअल रूप से संचालित करने के लिए स्विचिंग का विकल्प चुन सकता है। इस भट्टी में असामान्य स्थिति में अलार्म की सुविधा है, जिससे इसका संचालन आसान हो जाता है।
पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन में सुधार हुआ है, रखरखाव लागत में बचत हुई है, ऊर्जा लागत में बचत हुई है।
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वैक्यूम जल शमन भट्टी
यह टाइटेनियम मिश्र धातु, TC4, TC16, TC18 आदि के ठोस विलयन उपचार के लिए उपयुक्त है; निकल-आधारित कांस्य के विलयन उपचार के लिए; निकल-आधारित, कोबाल्ट-आधारित, उच्च प्रत्यास्थता मिश्र धातु 3J1, 3J21, 3J53 आदि के विलयन उपचार के लिए; परमाणु उद्योग के लिए सामग्री 17-4PH के लिए; स्टेनलेस स्टील टाइप 410 और अन्य ठोस विलयन उपचार के लिए उपयुक्त है।
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वैक्यूम गैस शमन भट्टी, क्षैतिज, एकल कक्ष के साथ
वैक्यूम गैस शमन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को वैक्यूम के तहत गर्म किया जाता है, और फिर उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर वाली शीतलन गैस में इसे तेजी से ठंडा किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह की कठोरता में सुधार हो सके।
साधारण गैस शमन, तेल शमन और नमक स्नान शमन की तुलना में, वैक्यूम उच्च-दबाव गैस शमन के स्पष्ट लाभ हैं: अच्छी सतह गुणवत्ता, ऑक्सीकरण और कार्बनीकरण का अभाव; अच्छा शमन एकरूपता और वर्कपीस का कम विरूपण; शमन शक्ति और शीतलन दर का अच्छा नियंत्रण; उच्च उत्पादकता, शमन के बाद सफाई कार्य की बचत; कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं।